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閘閥又（yòu）叫電站閘閥主要用於火力電站水蒸汽（qì）管路作截斷接通介質（zhì）閥門使用，驅動方式可選手動 渦輪 電動 閥體（tǐ）材質鉻鉬鋼，密封麵材質堆焊（hàn）STL合金（jīn），自密（mì）封結構，閥門安裝位置與管道垂直，並使閥門中腔向上，不許倒裝，閥門工作時，閥瓣（bàn）處於（yú）全開或全關位置，不許停留在中間位置或當調節閥使用。適用介質：水（shuǐ）蒸汽。
結構原理
自密封設計，壓力（lì）越（yuè）高，密封越可靠。由於性能技術特性、工況的特殊使安裝在電力化工加氫管（guǎn）道上作為啟閉裝置用。
特（tè）點
1、 的自密封設計，壓力（lì）越高，密封越（yuè）可（kě）靠（kào）。
2、結構緊湊、體積小、剛性好、密（mì）封安全（quán）可靠。
3、關閉件(閘板)彈性結構，在工作中能自動補償由於異常負荷或溫（wēn）度引起的閥（fá）體（tǐ）變形。因此，密封可靠，並且不會（huì）產生閘板楔（xiē）柱。
4、通徑大於等於NPS10，壓力級150磅級和通徑大於等於NPS6、壓力級600~2500磅級的手動閥門，其操作裝置中配有（yǒu）滾動軸（zhóu）承，啟（qǐ）閉輕鬆。
5、主體材料，內件材料，填料，墊片（piàn）、緊固件的材料可根據用戶要求或實際（jì）工況條件合理組合（hé）。
6、NPS≤10的閘閥，其閥座可為更換式內螺紋連接的閥座，可任意組合與關（guān）閉件密封麵材質配對，以滿足工況（kuàng）要（yào）求，延長（zhǎng）使（shǐ）用壽命。
執行標準
設計與製造:APl 600
結（jié）構長（zhǎng）度:ASME B16.10
法蘭尺寸:ASME B16.5
對焊連（lián）接尺寸:ASTM B16.25
壓力 -溫（wēn）度:ASME B16.34
試驗 -檢驗:APl 598
性能參數
性能參數
公稱（chēng）壓力PN(Lb)強度試驗水密（mì）封試驗氣密封試驗
MPaLbf/in2MPaLbf/in2MDaLbf/in2
1503.14502.23150.5～0.760～100
3007.811255.6815
60015.3222511.21630
90023.1335016.82440
150038.4557528.14080
250064.6936747.46873
零件材（cái）料
零件材料
主要零件材料
殼（ké）體ASTM A216 WCBASTM A351 CF8
閘板（bǎn）WCBCF8CF8MMonel
閥杆F6aF304F316MonelF304
閘板密封麵13Cr13Cr STL304 STL316 STLMonel304 304 STL
閥座密封麵13Cr STL STL304 STL316 STLMorel304 STL STL
殼體ASTM A351 CF3ASTM A351 CF8MASTM A351 CF8
閘板
閥杆F304LF316F316
閘板密封麵304L304L STL316 316 STL316L316L STL
閥座密封麵304LSTL STL316 STL STL316LSTL STL
外形尺寸
外形連接尺寸
型號SIZE標準值參考值接管尺寸
InchmmＤＤ1ＬＨ1Ｈ2Ｈ3ＤwＸＴ
Z562Y2"506242.5216495750680φ60*8.55
2-1/2"657554254640770730φ73*9.55
3"809167305670780750φ89*11.15
4"10011792406775910885φ114*11.15
5"125144116483875970910φ141*12.7
6"15017214055910551190998φ168*14.25
8"200223183711109512101138φ219*18.25
10"250278230864120014401448φ273*21.45
12"300329273991132516401631φ324*25.4
14"3503623001067143518451795φ356*27.8
16"4004133441194161320151995φ406*30.95
18"4504643871346182322352150φ457*34.95
20"5005164321473201025202446φ508*38.1
安裝注意事（shì）項
1、吊裝時不（bú）許吊裝傳動裝（zhuāng）置，傳動裝置一般外殼都是鑄鐵材質，脆（cuì）硬性太（tài）大磕碰容易造成開裂。
2、存放 過3個月以（yǐ）上的閥（fá）門，安裝時一定注意閥杆填料的檢測更換。
3、閥門開封時檢測閥腔（qiāng）兩端內的清潔情況，有異物及時清除。
4、安裝（zhuāng）前進行外觀檢測是否閥體有（yǒu）沙（shā）眼（yǎn）等鑄造缺（quē）陷（xiàn）。
5、安裝前打（dǎ）壓（yā）試驗，密封水壓打閥門（mén）設計壓力的1.1倍，氣壓（yā）打0.6MPa，殼體強（qiáng）度打閥門設計壓力的1.5倍。
6、安（ān）裝（zhuāng）前檢查管道坡口尺寸是（shì）否與閥體坡口尺寸*，相差不大可（kě）以焊接。
7、焊後焊口處打磨有夾（jiá）渣進（jìn）行補焊，焊後熱處理。
8、焊後焊口處拍X光片檢查焊接質量，滿足標（biāo）準後填寫焊（hàn）後報告。
9、焊接（jiē）完成接管做管道打壓試驗，氣壓（yā）試壓後打水壓強度試（shì）驗。
10、打壓（yā）完成後，開機試運行（háng）滿168小時（shí）後閥門切（qiē）斷接通無異常（cháng）為（wéi）合格安裝。
11、定期安排維保人員檢測閥門的動作情況。
維修（xiū）注意事項
閘板密封麵堆焊的厚（hòu）度需保（bǎo）證經車削後不（bú）低於4mm，閘板密封麵焊好後，在車床根據預留（liú）的基準麵進（jìn）行粗車，粗車後進行金屬著色（sè）滲透（tòu）探傷檢查密（mì）封（fēng）麵焊接情（qíng）況（有無裂紋和麻點（diǎn）），如不合（hé）格，進行車削（xuē）後要重新按焊（hàn）接工藝工（gōng）序進行補焊，直至合格為止。合格的閘板（bǎn）需（xū）再進行密（mì）封麵的硬度檢查，硬度應不低於HRC45°，同一密封麵的硬度（dù）差不大於HRC2°。當硬度不合格時，可 行車床精車，精車好的閘板要在現場與閥座（zuò）重新進（jìn）行修（xiū）配（pèi），可透（tòu）光法、紅丹接觸、煤油滲漏的方法檢查錐度的差距，並可研磨和車削（xuē）的精細方式（shì）逐步逐（zhú）步進行修配直至（zhì）合格為止，再對合格後（hòu）的閘板進行（háng）熱處理以（yǐ）提高其硬度。

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