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• 閘（zhá）閥
• （將軍閥）
• 雙密（mì）封導軌閥（將軍閥）
• 雙密封導軌（guǐ）閥（fá）（將軍閥）
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雙密封導軌閥（將軍閥）的關閉過程

①   閥門全開（kāi）時，流體通過旋塞孔，流道的形狀（zhuàng）能保（bǎo）證理想的最低（dī）壓力降（jiàng）。

②   導向螺釘沿螺旋（xuán）槽旋轉，帶動閥杆、楔壓塊、密封滑瓣（bàn）朝著關閉方向轉動，密封（fēng）麵與閥體密封麵脫開。

③   導向螺（luó）釘在螺（luó）旋槽的直槽（cáo）中移動，楔（xiē）形旋塞下降（jiàng）使密封滑塊（kuài）向外張開。

④   滾動銷進入閥杆圓槽中，左右密封滑塊都同時靠緊閥體，完成雙（shuāng）向完全密封（fēng）。

雙密封導（dǎo）軌閥（將軍閥）結構特點及工作原理

1、  雙密（mì）封導軌閥芯采用楔形結構，在閥芯上兩側的燕尾槽插入密封球瓣永（yǒng）久地（dì）嵌入並能沿燕尾槽滑動，在螺旋導向機構的作用（yòng）下密封球瓣先（xiān）離開閥（fá）座後旋轉90度（dù），使閥門密（mì）封（fēng）結合麵無摩（mó）擦，實現閥門能夠長期保持較好的密封性能，使用壽命顯著延長。

2、  閥門全閉時，楔形閥芯下降驅使密封球瓣（bàn）向閥座漲開，起到雙向密封，泄漏率為0.

3、  閥門全開時，流體通過閥芯，流（liú）道的形狀能夠保證理想狀態最低壓力降（jiàng）。

4、  氣動或電動雙密封導軌閥均可有手動裝置，當（dāng）斷電或氣源（yuán）故障時（shí），可手動操作啟閉。

5、  用戶需（xū）要時，可設計帶複位彈簧的單作（zuò）用或（huò）空（kōng）氣罐裝置，以便在停氣時自動複位。

雙密封導軌閥（將（jiāng）軍閥）產品型號

注：氣動手輪上裝式在專利命名後麵加I；氣（qì）動手輪中間式在結構形（xíng）式（shì）後麵加II；氣動彈簧複位在結構形式後麵加（jiā）III

技術參數

雙密封導軌閥（將軍閥）選型（xíng）表：

雙密封軌道（dào）閥(導軌閥)

雙密封軌道閥是近幾年才引進的新型截斷類閥門，它以（yǐ）旋塞閥（fá）的結構為基礎，在旋塞上引入了（le）燕尾型斜（xié）導軌結構與主密（mì）封閥瓣相連，使之（zhī）具備了密（mì）封（fēng）性（xìng）好；使用壽命長；可（kě）實現在線維修及保養等（děng）特點，該產品主要應用於油品、液化氣（qì）、天然氣和各（gè）種化工（gōng）介質的儲運設備及（jí）管網上，這些功能應用到油氣係統中，可以簡化（huà）傳統的工藝（yì）設計，增加管網的安全性和可靠性，減小維修保養強度，提高（gāo）經（jīng）濟效益。

一（yī）、雙密封（fēng）導軌閥（將軍閥（fá））型號編製

二、雙（shuāng）密封導軌閥（將軍閥）基本參數

1．           公稱（chēng）通徑：DN25~300

2．           壓力等級：PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa

150Lb、300Lb、600Lb

3．           輸送（sòng）介質：各種油品、燃氣、化工介質等

4．           適應溫度：-29~230°C

5．           傳動方式：手（shǒu）動（dòng）（包括蝸輪蝸杆）、電動、氣動

6．主（zhǔ）要材質

三、雙密封導軌閥（將軍閥）執行的（de）主要標準和規範

雙密封軌道（dào）閥的生產和檢驗執行企業標準《鋼製雙（shuāng）密（mì）封導軌閥》(Q/320700JZ01-1999) ，該標（biāo）準依（yī）據或參考以下標（biāo）準（zhǔn）製定：

GB/T12220-1989通用閥門標誌

GB/T12221-1989法蘭連接金屬閥門結（jié）構長（zhǎng）度

GB/T12224-1989 鋼製閥門一般要求

GB/T12228-1989 通用閥（fá）門  碳素鋼鍛件技術條件

GB/T12229-1989 通用閥門（mén）  碳素（sù）鋼（gāng）鑄件技（jì）術條件

GB/T12229-1989 通用閥門  奧氏體鋼鑄件技術條件

GB/T9113-1988整體鋼製管法蘭

GB/T13927-1992 通用閥門壓力實驗（yàn）

JB/T5300-1991 通用閥門 材料

JB/T6439-1992 鑄件磁粉探傷

JB/T6902-1993 鑄件滲透探傷

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件 外觀質量要求

API 6D 管線閥門

API 598 閥門檢查（chá）和試驗

四、雙密封軌道閥的結構（gòu）和性能特點

雙密封軌道閥以具有良好的密封性；密（mì）封件（jiàn）旋轉無摩擦，使用壽命長(經合肥通用機械研究所檢測壽命為28000次)；可實現在線維修及保養等特點和具有許（xǔ）多獨到的功能而聞名。圖1是雙密（mì）封旋塞閥的基本結構原（yuán）理圖，下麵就其結構、工藝和性能特點作（zuò）以（yǐ）詳細說明（míng）。

1．雙密封軌道閥的密封

雙密封（fēng）軌道閥的雙密封結構不僅表現在雙閥瓣上（shàng），更（gèng）主要的是（shì）每片閥瓣的密封麵均同時具有軟、硬兩種密封形式，硬密封精度不（bú）低於四級，這（zhè）不僅保證了（le）閥門的零泄漏，而且使閥門具（jù）備了（le）防火功能。如圖 2所示，圖a為開啟（qǐ）狀態的軟密封形狀；圖b為關閉狀態的軟（ruǎn）密封形狀。由（yóu）圖中（zhōng）可以看出，軟密封（橡（xiàng）膠（jiāo））鑲嵌在閥瓣的（de）凹槽中（zhōng），中間突起，兩側凹陷；這有利於（yú）閥門在關閉過程（chéng）中（zhōng）軟密封被壓縮，向兩側凹槽（cáo）中流動，最終形成硬密封；其優點在於保護軟密封不被壓傷（shāng），同時保證硬密封的實（shí）現。

雙密封軌道（dào）閥良好的密封性能可以確保泵的穩（wěn）定工作狀態，避（bì）免出（chū）現“氣阻斷流”現象，這一點已多次得到用戶的確認。

2．軟密封的固定：軟（ruǎn）密封采用模壓硫化工藝成型，丁腈橡膠（jiāo）一次硫化，氟化橡膠二次（cì）硫

化（huà）；鑲嵌牢固，永不脫落。

3．防外漏設計

閥門端蓋與閥體，底盤與閥體中法蘭（lán）之間除了有（yǒu）O型圈密封外，在接觸端（duān）麵之（zhī）間還（hái）增加了（le）柔性石墨墊片,實現了雙道（dào）密（mì）封；閥杆部分除了柔性石

圖 3  防外漏設計

墨（mò）填料以外，在填（tián）料壓蓋與閥杆及（jí）端蓋配合部分還增加了（le）O型圈密（mì）封；泄壓部分及排泄螺（luó）塞與（yǔ）閥體部分的連接采用錐管螺紋設計，並墊（diàn）紫銅墊（diàn）密（mì）封。所有這些（xiē）措施有（yǒu）效地保證了密封（fēng）的（de）可靠性,杜（dù）絕了外漏的發生(如圖3所示).

4．具有（yǒu）雙關斷及泄放功能：

這是一種防止管線中兩種不同的介質串、混的隔斷方法。傳統（tǒng）的工藝設計如圖4a所示，用兩個隔斷閥（閘閥或球閥）隔斷介質，在這兩個（gè）隔斷閥之間（jiān）裝一排（pái）泄閥；當隔斷閥產生內漏，則泄漏的介質將通過排泄閥排出，不會通過另一隔斷閥而造成兩種介質的摻混。

若采用雙密封軌道閥，則僅需（xū）一台閥就可實現上述功能，如圖4b所示，雙密封旋塞閥底部有（yǒu）一排泄螺塞，當閥（fá）門關閉後，取下該螺塞；若有（yǒu）一側閥瓣產生內漏，則漏出的介質通過（guò）螺塞（sāi）孔（kǒng）排出，從而（ér）避免兩種介質摻混現象的發生。

排泄螺塞還（hái）有（yǒu）一個重要的（de）功能就是排（pái）汙和（hé）排水：當介（jiè）質較髒時，可以定期通（tōng）過排泄螺塞排出沉澱物；當（dāng）冰凍天氣來臨前（qián），可以（yǐ）通過排泄螺塞排出內腔積水，以防凍壞閥門。

5．具有在線維修（xiū）功能：當（dāng）軟密（mì）封（fēng）因雜質等原因損壞或（huò）者操縱

器（執行機構）因（yīn）故（gù）出現故障時，可以（yǐ）不將閥門從管線上拆下而進行維修或者更（gèng）換，整個過程不超過1個（gè）小時。

6．具有檢驗內漏（lòu）的功能：主密封是否能保證零泄漏，可以通過“泄壓係統”的針形閥1來得到檢測，詳見“7.內腔泄壓功能”。

7．具有中腔泄（xiè）壓功能：API 6D規範規定“對於所（suǒ）有雙密封的閥門，當在液體介質中使用時，必須具有壓差（chà）泄放功（gōng）能”，泄放的壓差是因環境溫度的變化而產生的。雙密封閥門在常閉狀態下，中腔壓力會因溫度的升高而快速的增加；如果不及時泄掉該壓差，將對閥門的操作產生嚴重影響，甚至會脹裂閥體。

手動操作的雙密封軌道閥通常有兩種泄壓係統供選擇：

1）         手（shǒu）動泄壓係統：通常為一安（ān）裝在端蓋上的針形閥，見圖1。當介質為可以少量向大氣中排泄的液體時，一般配帶此種泄壓係統。當閥門將處於常閉狀態時，在閥門關閉後，打開針形閥（此時，還可檢驗閥門是（shì）否有內漏）；在閥門重新開啟前，記（jì）住關閉針（zhēn）形閥。

2）         差（chà）熱（rè）式泄壓係統：是一帶有單（dān）向閥的管路係統（tǒng），如（rú）圖5所示。

圖中針形閥1、三通1、單向閥1、三通2、針形閥3構成差熱式泄壓（yā）係統；針形閥（fá）1常（cháng）閉，針形閥3常開。當介（jiè）質為不可以向（xiàng）大氣中排泄的液（yè）體時，需配此種泄（xiè）壓係統（tǒng），一般是向上遊管（guǎn）道中泄壓（有介質一側）。該種泄壓係統不需人為控製，隻有（yǒu）當需要檢測內漏（lòu）時，才手動打 圖 5 差熱式泄壓及管線減壓綜合圖 開（kāi）針形閥1。

需要指出的是，泄壓係統中的針形閥、單向閥（fá）的設計要求極為（wéi）嚴格，亦必須有軟、硬兩種密封形式，確保安裝零泄漏。

泄壓係統的（de）配置一般由製（zhì）造廠依據使用（yòng）介質及使用環（huán）境按標準確定，用戶可以提出要求，但不得違反標（biāo）準。

8．獨（dú）特的管線減壓功能（néng）：

我公司（sī）在長期為油庫儲（chǔ）運係統服務過程中（zhōng），在相關（guān）專家的指導下，成功地將原來油庫龐大的減壓係統、精巧地實（shí）現於我公（gōng）司的（de）雙密封軌道（dào）閥上，該功能非常適合在（zài）儲罐根部使用。

新的（de）一（yī）年（nián）裏，公司（sī）將繼續強化責任製管理，鞏固“奇眾”品牌建設和創新意識，全麵提升（shēng）企業生產經營的水平和檔次，努力（lì）實現全自動化生產，確保（bǎo）食品生產的安全和（hé）質量的穩定性（xìng），推動企業建設等各項事業再上新公司（sī）立（lì）足於“品（pǐn）牌戰略”，為實現把（bǎ）“奇眾”打造成為“中國名（míng）牌”的目（mù）標，推行規範化、程序（xù）化、科學化的管理，堅持構建一流的團隊，製造一流（liú）的產品，提（tí）供一流的服務的企業宗旨，在設備先進、技術創新、管理有（yǒu）效的基礎上，以更強的研發製造能力生產出更精致的（de）高品質閥門產品。展望未來，奇眾公司將堅持持續穩定發展，形（xíng）成產業多元化、生產規模化、經營專業化、營銷區域化、管理係統化的產業格（gé）局。

上海奇眾閥（fá）門製造有限公司的漢語拚音首字母"QZ"商標和象征著紅色的太陽、藍色的大海、奔騰的（de）長江組成的圖案，表示奇（qí）眾（zhòng）公司所處的東海之濱、長江北岸，中國最早見到日出的（de）地（dì）方之一的地理位置，象征著奇眾（zhòng）公司如初升的太陽、廣闊的大海那樣充滿（mǎn）朝氣和活力，白色的彩帶穿過太陽、穿過大海，蘊喻著奇眾公（gōng）司可上九天攬月（yuè），可下五洋捉鱉的英雄氣概（gài）和出奇製勝的美好發展前景。我們立誌成為領先的高品質閥門製造企業！