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• 調節閥
• 給水泵最小流量控製閥
• FT968Y
• FT968Y給水泵最小流量控製閥
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• 一、概述

  　　FT968Y係列給（gěi）水泵最小流量（liàng）控製閥是電動給水泵（bèng）的（de）重要（yào）保護設備，本公司生產的最小流量控製閥可與300、600、1000MW機組鍋爐給（gěi）水（shuǐ）泵配套。當給水泵輸出流量小於（yú）規定的最小流量時，將造成給水泵內液體汽化，甚至會導（dǎo）致（zhì）給水泵汽化後無法工作。最小流量控製閥的功能就是當給水泵（bèng）輸出流量減少到最小流量以後時，立即自動開啟，將給水泵輸出（chū）部份流量分流至除氧器，從而使給水泵在可靠條件下運行。有效保護了給水（shuǐ）泵（bèng）的安全運行。當給水泵流量增大至最小流量以上時，最小流量閥自動（dòng）關閉，係統（tǒng）進入正常工作狀態。

  　　最小流量控製閥實際上是一台具（jù）有調節流量功能的節流閥（fá）。

  　　該（gāi）型閥門采用多片迷宮片疊合而成的迷宮盤構成節流件，水流在（zài）迷宮（gōng）中經曲折來回而（ér）節流降壓，是當今技術的新潮流。控製流量也是通過閥芯上下移動來改變迷宮通流截麵的大小（xiǎo）來實現調節流量的目的。因此（cǐ）它更具有抗汽蝕，耐磨損，低噪音的特（tè）點，結構相當簡單，維修十（shí）分方便。

  
  

  二、工作原理

  　　FT968Y係列給水泵最小流量控製閥是由電動執行機構和最小流量控製閥兩部份組成。閥門輸入是調節器送來的（de）直流電信號，經伺（sì）服放大器（qì）放大後來驅動執行機構，產生軸向推（tuī）力，帶動閥門動作，從而引起介質流（liú）量的變化，來調（diào）節係統中各類參數。同時執行（háng）機構發出一個（gè）閥的位置信號供伺服放大（dà）器比較，使閥門始終保持在一個（gè）與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調（diào）節（jiē）任務。該最小流量控（kòng）製閥（fá）適用於300、600、1000MW機組給水泵最小流量控製和調節。

  
  

  三、主要技術（shù）參數

  公稱通徑DN（mm）	250	300	350
  流量特性	近似線性
  公稱壓力PN(MPa)	≤50
  連（lián）接型式	焊接
  配用（yòng）執行機構	電動
  行程L（mm）	88.2	100	100
  工作溫度（℃）	360
  額定流量係數Cv	82	132	196
  開或閉時間（jiān）t(s)	36
  使用介質	水
  使用（yòng）壓差△P（MPa）	36

  注：可配氣動（dòng）執行機構

  
  

  四、主要技術性能（néng）指標

  項　　目（mù）	技　術　性　能　指　標
  基本誤差　%	不超過±1.5
  回差　%	≤1
  死區　%	≤3
  泄漏量	達到GB/T4213標準（zhǔn）Ⅴ級；泄漏等級不低於MSS-SP-61標準。

  
  

  五、閥門主要材料

  名稱	材（cái）料
  閥體	ASTM　A182　F12
  閥芯	DIN　14122
  閥杆	17－4PH
  閥座	2Cr13堆（duī）焊
  進出口	15NiCuMoNb5

  
  
• 產（chǎn）品尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	250	300	350
  H   (mm)	740	880	800
  H1  (mm)	264	346	346
  H2  (mm)	1090	1370	1370
  L   (mm)	330	380	460
  D1  (mm)	300	350	420
  D2  (mm)	250	300	350

  注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求設（shè）計（jì）。

• 適用場所（suǒ）

• 六、閥門結（jié）構圖

  
  
  

  七、安裝注意（yì）事項
  1. 應垂直安裝在水平管道上，並（bìng）應考慮到手操和維（wéi）修拆裝的方便（biàn）。安裝閥門時，一般應考慮設置旁道管路。
  2. 安裝時，應避免給閥門帶來附加的應力（lì），以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當（dāng）調節閥安（ān）裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或（huò）采取相（xiàng）應（yīng）的避振措施。
  3. 安裝時（shí），應使介質流向與（yǔ）閥體流向標誌一致（zhì），安裝後對管道清洗時（shí），應使閥門處於最大開（kāi）度。
  4. 安裝在室外（wài）的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨（yǔ）淋。
  5. 最小流量控製閥出廠前已經調試好，安裝前不需要解體。

  
  

  八、使用注意事項
  1. 調試（shì）或投（tóu）入運行前應仔（zǎi）細檢查控製回路接線是否正（zhèng）確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥（fá）應檢查所有防爆麵是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
  2. 檢查電動機轉向（xiàng）前，閥門開度必須（xū）放在50%左右開度處（chù），防止轉向不對損壞閥門。
  3. 任何操作中，開度指示不可低於0位，防止上下閥杆壓彎（wān）變形。
  4. 就地操作時，應斷開電（diàn）源或將操作器切換在“手動”位置，將執行器手柄拉出，即可操（cāo）作；恢複自動操作時，應將手輪推在“自（zì）動”位置。

  
  

  九、檢修和維護
  1. 最小流量控製閥的（de）拆卸步（bù）驟：

  ·拆除電動執行機構（gòu）的電源和信號線

  ·拆上下閥杆連接塊

  ·拆下電動執行機構

  ·拆下支架

  ·拆下閥蓋螺母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯（xīn）

  ·取出均流罩和（hé）迷宮盤

  ·取出（chū）閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·閥（fá）門在運行中要定（dìng）期檢（jiǎn）查軸螺母螺紋上潤滑（huá）油脂（zhī）是否良好；

  ·要定期更換軸封填（tián）料（liào），保（bǎo）證壓蓋處不匯漏；

  ·要保持電動執行機構的清（qīng）潔，環境溫度不要超過標（biāo）準。
  
  4. 故障原因分析及（jí）排除方法

  序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調試時（shí）電（diàn）動執（zhí）行機（jī）構不轉	電源未接（jiē）上（shàng） 閥杆彎曲卡死	檢查電源是否接上 如閥杆彎曲，校直或調換閥（fá）杆。
  2	閥杆動（dòng）作不靈（líng）活	軸螺（luó）母的螺紋有損傷 潤滑脂幹燥或汙垢   閥杆稍有彎曲	修複（fù）螺紋損壞部位 清除汙物（wù），重（chóng）新添加潤（rùn）滑脂 校直或更換閥杆
  3	填料處泄漏（lòu）	填料未壓緊   填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板（bǎn）緊力 更（gèng）換填料
  4	閥門內泄漏	密封麵有汙物卡（kǎ）住   閥芯或閥座密封麵損傷	加大閥門前後壓差開關數次，衝掉汙物 閥門解體，研磨密封麵，必要（yào）時進行對密封麵處理或更換（huàn）閥芯、閥座。

新的一年裏，公司將繼續強化（huà）責任製（zhì）管理，鞏（gǒng）固“奇眾（zhòng）”品（pǐn）牌建設和創新意識，全麵（miàn）提（tí）升企業生產（chǎn）經營的水平和檔次，努力實現全自動化生產，確保（bǎo）食品（pǐn）生產的安（ān）全和質量的穩定（dìng）性，推動企業建設等各項事業再上新公司立（lì）足於“品牌戰略”，為實現把“奇眾”打造成為“中國名牌”的目標，推行規範化、程序化、科學化的管理，堅持構建一流的團隊，製造一流的產品，提供一流的服務的企業宗旨，在設備先進、技術創（chuàng）新、管（guǎn）理有效的基礎上，以更（gèng）強的研發製造能力生產出更精致的高品質閥門產品。展望未來，奇眾公司將堅持持續穩定發（fā）展，形成產業多元化、生產規模化、經營專業化、營銷區域化、管理係統化的產業格局。

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