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• 蝶閥
• 對夾式襯膠蝶閥
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• D71J對夾式襯膠蝶（dié）閥（fá）
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對夾式（shì）襯膠蝶閥產品簡介：

對夾式襯膠蝶閥可根據不同工況（kuàng）條件，選置不同橡膠襯裏的閥體以及不同材質(全襯膠、全襯氟及不鏽（xiù）鋼)的蝶板，以適應不同介質的流體、半流體、氣體（tǐ）或粉末狀管路輸送和容器上（shàng），作（zuò）為截流機構或調節裝置使用。對夾式襯（chèn）膠（jiāo）蝶閥廣泛安裝於石油、化工、冶金、電站（zhàn）、城市給（gěi）排水、環保（bǎo）、醫藥、食品、造紙等工業（yè）係統（tǒng）中、以確保（bǎo）不同使用條件下的密封（fēng）性、耐蝕性。

對夾式襯膠蝶閥工作原理：

蝶板的（de）回轉中心(即閥杆的中心)位（wèi）於閥體的中心線和蝶板的（de）密封麵截麵（miàn）上。閥（fá）座采用合成橡膠。關（guān）閉（bì）時蝶板的外圓密封麵擠壓合成橡膠閥座，使閥座產生彈性變形而形成彈性力作（zuò）為（wéi）密封比壓（yā）保證蝶閥的密封。

對夾式襯膠蝶（dié）閥產品特點：

1、本閥結構獨特，操作靈活，省力，方便（biàn）。

2、蝶板采用框架結構，強度高，過（guò）流麵積大，流阻小。

3、密（mì）封副材料選用不鏽鋼和丁腈耐油橡膠配對，使用壽命長。

4、本（běn）閥采用雙偏心結構，具有越（yuè）關越緊的密封功能，密封性能可靠。

5、整體烤漆、能有效地防止鏽蝕（shí）且隻要更換密封閥座密封材料，就（jiù）可使用於不同（tóng）介質。

6、橡膠密封圈即可位於（yú）閥體上（shàng），也可以位於蝶板上，可適用不同特點的介質，供用戶選擇。

7、本閥具（jù）有雙向密封功能，安裝時不受介質流向的控製，也不受空間（jiān）位置的影響（xiǎng），可在任何方向（xiàng）安裝。

對夾式襯膠蝶閥主要技（jì）術參數:

※公稱通經DN（mm) 50～2000 50～1600

※公（gōng）稱藥理PN（MPa) 0.6 1.0 1.6

※密封試驗(MPa) 0.66 1.1 1.76

※強（qiáng）度試驗(MPa) 0.9 1.5 2.4

※適用溫度 丁腈橡膠：-40℃～90℃氟橡膠：-20℃～200℃

※適（shì）用介質 水（shuǐ）、空氣、天然（rán）氣、油品及弱腐蝕性流體

※泄漏率 符合GB/T13927-92標準

※驅動方式 蝸輪傳動、電動、氣動、液動

對夾式襯膠蝶閥主要零部件材料（liào）:

◇閥體 WCB、QT450-※HT200、HT250

◇蝶板 WCB、QT450-※HT200、HT250

◇閥軸 2Cr13

◇密封圈 丁腈耐油橡膠

◇填料 柔性石墨（mò）

對夾式襯膠蝶閥（fá）執行標準:

◆製（zhì）造標準 GB/T 122387-89

◆法蘭標準 GB9113-2000、GB17241.6-1998

◆結（jié）構（gòu）長度標準 GB12221-89

◆檢驗標準 GB/T 13927-92

對（duì）夾式（shì）襯膠蝶閥用途

密封（fēng）圈材（cái）料代（dài）號	適用（yòng）溫度	適用介質（zhì）
NR	≤85℃	水、空氣、酸堿類
CR	≤85℃	水、煤氣、酸堿類
NBR	≤100℃	水（shuǐ）、油品
EPDM	≤120℃	水、蒸（zhēng）汽、一般酸堿（jiǎn）類
FKM	≤150℃	水、蒸汽、強酸堿類

對夾式襯膠蝶閥材料

閥體	鑄鐵、球墨鑄（zhù）鐵、碳鋼、不鏽鋼（gāng）
蝶板	鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不鏽鋼、碳鋼完全包覆橡膠或氟塑料
閥杆	碳鋼（gāng）鍍鎳磷、不鏽鋼
閥座密封圈	天然膠NR、氯丁膠CR、丁腈膠NBR、三元乙丙膠EPDM、氟橡膠FKM
手柄	鋁合金、碳鋼

對夾式襯膠蝶閥測試

☆襯裏層：電火花（huā）檢測

☆試驗與檢驗按GB/T13927標準

☆公稱壓力：PN（MPa）

☆閥體：PN×1.5

☆密封：PN×1.1

對夾式襯膠蝶閥主要尺寸參數：

部（bù）件（jiàn）列表：1．閥體　2．閥體襯裏　3．隔膜　4．閥瓣　5．閥杆　6．閥蓋　7、手輪

公稱通徑（jìng）  DN	公稱壓力  MPa	工作壓力  MPa	L mm	D  mm	D1 mm	n-Φd mm	H1 mm	H2 mm	S mm	H3 mm	質量  Kg/kilos
40	1.6 1.0	1.6 1.0	33	150	110	4-18	55	100	235	27	2
50			43	165	125	4-18	64	120	235	27	2.5
65			46	185	145	4-18	80	120	235	27	4.5
80			46	200	160	8-18	112	130	265	27	5.5
100			52	220	180	8-18	90	145	265	27	6.5
125			56	250	210	8-18	112	160	365	32	11.5
150			56	285	240	8-22	135	175	365	32	13.5

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