昆山羞羞视频塑膠模具有限公司

1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料（liào）件的（de）結構決定（dìng）了注塑模結（jié）構的複雜程度，塑（sù）料件的技（jì）術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模具製造及（jí）成（chéng）型（xíng）工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特（tè）殊要（yào）求（qiú），不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則（zé）會增加注塑（sù）模具設計與製造及注塑成型工藝（yì）的難度（dù）。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格（gé）製約著注塑模的尺寸和所能成（chéng）型的注塑產品的範（fàn）圍。

3，了（le）解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的（de）流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結（jié）晶，取向及其導致（zhì）的（de）內應力，塑料的冷卻收縮（suō）和補償問題，塑料對注塑模具溫度的（de）要求等。

4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機（jī）械加工能力，提出注塑模具結（jié）構方案，充分征求有（yǒu）關方麵的意見（jiàn），進行分析討論，以便設（shè）計出的注塑模結構合理，質量可（kě）靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要（yào），提出修改塑料件圖紙的要求，但需征（zhēng）得用（yòng）戶同意後方可實（shí）施。

b，注塑模成型零部件的尺寸（cùn）應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法（fǎ）。對精度較高並需控製（zhì）修模餘量的塑料件，可按公差帶（dài）法計算，對於大型精密塑料件（jiàn），盡量能用類比（bǐ）法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收（shōu）縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設（shè）計的注（zhù）塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到（dào）使設計的注塑模製造容（róng）易，造（zào）價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機（jī）械加工方（fāng）法加工還是采用特殊的（de）加工方法加工。若采用特殊的加工方法（fǎ），那麽加工之（zhī）後怎樣（yàng）進行組裝，類似問題在設計注塑模（mó）時均需考慮和（hé）解（jiě）決，同時（shí）還（hái）應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修（xiū）模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠（kào）。這一要（yào）求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調（diào）西戎效果好（hǎo），脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應（yīng）耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用（yòng）壽命，因此在設（shè）計這（zhè）類零件時不但（dàn）應對其材料，加工方法，熱處理等提出（chū）必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易（yì）卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占（zhàn）注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與（yǔ）更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性（xìng）。在設計注塑（sù）模時，應充分了解所用塑料（liào）的成型特性並盡量滿足（zú）要求，這同樣是獲得優質塑（sù）料件的重要措施（shī）。