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選擇塑膠模具（jù）六大要求

      塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低發泡成型的組合式（shì）模具的簡稱（chēng）。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變（biàn）化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。為了滿足成型部件的需求（qiú），我們在選擇塑（sù）膠模具時需要（yào）注意一些事項，並且提出相應的需求。下（xià）麵選擇更合適的塑膠模具需要（yào）滿足一下六大要求。

　　1、高耐（nài）蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況（kuàng）變壞（huài）、塑件質量變差（chà）。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵（miàn）進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好塑膠塑件表麵的（de）光澤度和精度（dù）都和塑（sù）膠模具型腔（qiāng）表麵的（de）耐磨性有直（zhí）接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些（xiē）顏料時，它們和塑（sù）料（liào）熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型（xíng）腔表麵的（de）摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3、良好的尺寸穩定（dìng）性在（zài）塑（sù）膠成型（xíng）時，塑膠模具（jù）型（xíng）腔的溫度要達到300℃以上。為此（cǐ），最（zuì）好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處（chù）理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從（cóng）而（ér）造成塑膠模具尺寸的變化。

　　4、易於加工模具零件多為（wéi）金屬材料製成，有的結構形（xíng）狀還很複雜，為了縮短生產周（zhōu）期、提高效率，要求模具材料（liào）易（yì）於加工成圖紙所要求的形狀和（hé）精度。

　　5、拋光性能好（hǎo）塑膠塑件（jiàn）通常要求具有良好的光澤和表麵狀態，因此要（yào）求型腔表麵的粗（cū）糙度非常小，這樣，對型腔（qiāng）表麵必須進行表麵加工，如（rú）拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有（yǒu）粗糙的雜質和氣孔等。

　　6、受（shòu）熱處理（lǐ）影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般（bān）對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小（xiǎo）。因此，最好（hǎo）采用能切削加工的預硬化鋼。