昆山羞羞视频塑膠模具（jù）有限公司（sī）

      精密注塑模具區別（bié）於（yú）普通的注塑加（jiā）工在於精密（mì）二字，即（jí）在（zài）塑製（zhì）品（pǐn）上的要求更高、公（gōng）差更小、外觀（guān）更美（měi）觀（guān）等。今天羞羞视频與您一起講講影響精密注塑的主要因素有哪（nǎ）些？

      精密注塑概述

       精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差（chà）、形位公差和表麵粗（cū）糙度。要進行精（jīng）密注塑必須有許多（duō）相關的條件，而最本質的（de）是塑料（liào）材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基（jī）本（běn）因（yīn）素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑（sù）料又必（bì）須（xū）選用那些力學性能高（gāo）、尺寸穩定、抗蠕變性能（néng）好、耐環境應力（lì）開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注（zhù）塑機。在加工過程中，影響精（jīng）密注塑製品的因素主（zhǔ）要來自（zì）模具的精度、注（zhù）塑收縮，以及製品的環境溫度和（hé）濕度變（biàn）化幅度等方麵。

       模具的精度對精密注塑的影響

在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的（de）精（jīng）度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺（chǐ）寸也會因收縮量差異而不（bú）一致（zhì）。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技（jì）術中就顯（xiǎn）得十分重要。

       影響注塑收縮的（de）因素

       模（mó）具設計得合理與否會直接（jiē）影（yǐng）響塑料製品的收（shōu）縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製（zhì）品尺寸加（jiā）上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產（chǎn）廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形（xíng）式、澆口位置與分布（bù）有（yǒu）關，而且與（yǔ）工程塑（sù）料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品（pǐn）的形狀、尺寸、到澆口的（de）距（jù）離及位（wèi）置有關。影響塑料收縮率的主要有熱（rè）收縮、相變（biàn）收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性（xìng）回複等因素，而這些影響因素與精密注塑製（zhì）品的成型條件或操作條件有（yǒu）關。因此，在設計模具時（shí）必須考慮這（zhè）些影響因素與注塑（sù）條件的關係（xì）及其表（biǎo）觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具（jù）溫度（dù）、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增（zēng）強填料的含（hán）量、塑（sù）料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影（yǐng）響也因塑料（liào）材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的內（nèi）應力、注塑機的變化而不同。

       製品的環境溫度和濕（shī）度變化的影響

       由於注（zhù）塑過程是把塑料從固（gù）態(粉料或粒料)向液態(熔體)又（yòu）向固態(製品)轉變的過程。從粒料（liào）到（dào）熔體，再由熔體到製品，中（zhōng）間要經過溫度場、應力（lì）場、流（liú）場以及密度場等的（de）作用，在這（zhè）些場的共同（tóng）作用下（xià），不同的塑料(熱固性（xìng）或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不（bú）同的（de）聚合物結構形態和流變性能（néng）。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料（liào）製品的物理（lǐ）力學性能、尺（chǐ）寸、形狀、精度與外觀質量。

       小結

       這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑（sù）料製品之間的內在聯係會通過（guò）塑料製品表現（xiàn）出來。分析清楚這些內在的聯係，對（duì）合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造（zào）模具、乃至（zhì）合理選擇注塑加工設（shè）備都有（yǒu）重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注（zhù）射速率上也有區別，精密（mì）注塑（sù）常（cháng）采用高壓或超（chāo）高壓注射、高速注射（shè）以（yǐ）獲得（dé）較小的（de）成型收縮率。綜合上述各種原因（yīn），設計精密注塑（sù）模具時除考慮一般模具的設計要素外（wài），還須考慮以下幾點：①采用適當的（de）模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變（biàn）形；④防（fáng）止發生脫模變形；⑤使（shǐ）模具製造誤差降至最（zuì）小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。