昆山羞羞视频塑膠模具有限公（gōng）司（sī）

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塑（sù）料模具設計要考慮的結構因素（sù）及相關知識（shí）

塑膠模具設計又以（yǐ）正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和（hé）製造與塑料（liào）加工（gōng）有密切關係（xì）。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效（xiào）果（guǒ）和模具（jù）製（zhì）造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有（yǒu）:

1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模（mó）相（xiàng）互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選（xuǎn）定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加（jiā）工工藝、模具類型與結構、脫模方法及（jí）成型機結構等因素的影響。

2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件（jiàn）的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工（gōng）周（zhōu）期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具（jù）核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟（jì）的設計方（fāng）案。

模具結構設計

塑件尺寸較小，製品精度等（děng）級低（dī），要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具（jù）設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個問（wèn）題

一、澆注係統的平衡問題多型腔模具在設計時盡可能讓所有型腔在相同的時間進料，由於型腔數目的增多，必然是分流道（dào）長度增加，熔料達到型腔（qiāng）前，注射壓力及熔料熱量會有較大損（sǔn）失，若分流（liú）道設計稍加不合理塑件（jiàn）可能產生的缺陷，如一腔或（huò）數腔注不滿的（de）情況，或是即時（shí）住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是調高（gāo）注射壓力（lì），又容易產生飛邊。論文中的設（shè）計（jì）分（fèn）流道采（cǎi）用非平衡式布置的方式，通（tōng）過設置澆口和分流道（dào）的尺寸（cùn），將注（zhù）射工藝調到值，保（bǎo）證各型腔收縮率（lǜ）一致，最精度要求高的塑件，保（bǎo）證其互換（huàn）性，澆（jiāo）口的位置設置在塑件的粗端標示為Y端（duān），有利於流動和補（bǔ）縮，也（yě）可避免（miǎn）產生熔接痕，分子具（jù）有定向性達（dá）到折彎不斷裂的要求。

二、冷卻係統的設（shè）計（jì）本次冷卻裝置的設計（jì）原（yuán）則是在不增加模具本身結構的基礎上設計冷（lěng）卻（què）裝置（zhì），在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具結構允許的前提（tí）下，冷卻回路的數量盡可能的多設計（jì），且（qiě）冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板（bǎn）和動定模（mó）板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對接，然後用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對（duì）接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板排布。