昆山羞羞视频塑膠模具有限公（gōng）司

在注塑加工廠裏中注塑新技術常常有很多，而在注塑加工中熔接（jiē）痕產（chǎn）生的原因，塑料製品的熔接痕是射膠過程來（lái）自不（bú）同方向的熔融樹脂在結（jié）合（hé）處未能（néng）完全融合而產生的。射膠過程中由於熔合處的兩股（gǔ）樹脂流並不會相（xiàng）互混合；因此溫度（dù）越低，熔合（hé）痕就越明顯，而且強（qiáng）度也會（huì）降低。相反溫度越高，粘合力便會增強。熔合處粘合狀況也取決於施加在該處的壓力。保壓越低，熔合（hé）就（jiù）越差，強度也就越低。熔合是樹（shù）脂的合流點，同時也可能是流（liú）動末端，塑料（liào）製品（pǐn）的熔接（jiē）痕中，如果不在該位置很好地設置一個排氣口來排出氣體（tǐ），則會使熔合的外觀和強（qiáng）度惡化（huà）。

改善（shàn）措施： 

l）提高樹脂溫度、提高模具（jù）溫度（dù）、提高注射壓力及速（sù）度；加溫

2）注意（yì）分型（xíng）麵（miàn）的排氣，在熔接痕的產生（shēng）處增加鑲件、頂針也有利排氣。  

3）選用合理的進膠位置，塑料製品開模前最好做模（mó）流分析； 

4）增加（jiā）工藝溢料排冷料，成型後再（zài）予以切斷去除。 

5）盡量加粗縮（suō）短澆道係統，以改善走膠； 

6）毛（máo）麵產品可以盡量選擇粗的紋麵，這樣也有利於改善熔接痕； 

科技在發展（zhǎn），技術在提升（shēng），在此就不一一（yī）列舉了，更加好的技術有待大家去（qù）專研（yán）！