昆山羞羞视频塑膠模具有限公司

1，深入分析塑料件結構及（jí）其技術（shù）要求。塑料件的結構（gòu）決（jué）定了注（zhù）塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度（dù），表麵粗糙度等）決定了注塑（sù）模製（zhì）造及成（chéng）型（xíng）工藝（yì）的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與（yǔ）製（zhì）造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑（sù）機的技術規格。注塑（sù）機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能（néng）成型的注塑產品的範圍。

3，了（le）解塑料的加工性能和工藝性能。包括（kuò）塑料（liào）熔體的流動行位，熔體所能達到的較大（dà）的流動距離比：分析流道和型腔（qiāng）各處的流動阻力，模腔內（nèi）原有空氣的（de）排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及（jí）其導致的內應（yīng）力，塑料的冷卻收縮和補償問（wèn）題，塑（sù）料對注塑模具溫度的要求等。

4，考（kǎo）慮注塑（sù）模的設計與製造，主要解決以下幾（jǐ）方麵的（de）問題。

a，注塑模結構應進（jìn）行合理的選擇。根（gēn）據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型（xíng）方法與設備，結合工廠的機械（xiè）加工能力（lì），提出注塑模具結構方案，充分征（zhēng）求有關（guān）方麵的意見，進行分析討論，以便設計出（chū）的注塑模結（jié）構合理，質量可靠，操作方便。必要（yào）時可（kě）根據注塑（sù）模設計和加工的需（xū）要，提出修（xiū）改塑料（liào）件（jiàn）圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部（bù）件的尺寸（cùn）應計算（suàn）正確。成型零件是確定塑料件形狀（zhuàng），尺寸和表（biǎo）麵（miàn）質量的直接（jiē）因素，關係甚大，需特（tè）別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率（lǜ）法。對精度較（jiào）高並需控製修模（mó）餘量的塑料件，可（kě）按（àn）公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形（xíng）狀在不同方向（xiàng）上的收縮（suō）率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的（de）注塑模具應當製造方（fāng）便。設計注塑模時，盡量做到使（shǐ）設計的注塑模製造容易，造價便（biàn）宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一（yī）般（bān）的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若（ruò）采用特殊的加工方法，那麽加（jiā）工之（zhī）後怎樣進行組裝，類似問（wèn）題在設計注塑模時均需考慮和解決，同（tóng）時（shí）還（hái）應考慮到試模（mó）以後的修模（mó），要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑（sù）模設計的許多方麵，如澆注係統需（xū）充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐（nài）用（yòng）度影（yǐng）響整個注塑模的使用壽（shòu）命，因此在設計這類零件（jiàn）時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出（chū）必要的要求，像推杆一類的銷柱（zhù）件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的（de）故障占注（zhù）塑模故障（zhàng）的大部分。為此還應考慮如（rú）何方便的（de）調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑（sù）模結（jié）構要適應塑料的成型特性（xìng）。在設計注塑模時，應充（chōng）分（fèn）了解所用（yòng）塑料的（de）成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件（jiàn）的重（chóng）要措施（shī）。