昆山羞羞视频塑膠模具有限（xiàn）公司

       模具的結構雖然由（yóu）於塑料品種和性能、塑料製品的形狀（zhuàng）和結構以（yǐ）及注射機（jī）的類（lèi）型等不同而可能千變萬（wàn）化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫（wēn）係（xì）統（tǒng）、成型零件和結構零（líng）件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化（huà），是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

      注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動（dòng）模板上，定（dìng）模安（ān）裝在注射（shè）成型機（jī）的固定模板上。在注（zhù）射成型時動模與定模閉合構成（chéng）澆注係統和型腔，開模時動模和定（dìng）模分（fèn）離以（yǐ）便（biàn）取出塑料（liào）製品。為了減少繁（fán）重的模具設計和（hé）製造（zào）工作量，注塑模大多采用了標準模（mó）架。

澆注係統

       澆注（zhù）係統是（shì）指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包（bāo）括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等（děng）。

       澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴（zuǐ）引向型腔的一組進料通道，通常（cháng）由（yóu）主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

主流道

      它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流（liú）道頂部呈凹形以便與噴嘴（zuǐ）銜接。主流（liú）道進（jìn）口直徑應（yīng）略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料（liào），並防止兩者因銜（xián）接不準而發生的堵（dǔ）截。進口直徑（jìng）根（gēn）據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴（kuò）大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

冷料穴

      它是（shì）設在主流道末端的一個空穴，用（yòng）以捕集射嘴端（duān）部兩次注射之間所產生的冷料，從而（ér）防（fáng）止分流道或澆（jiāo）口的堵塞。如果冷料一旦（dàn）混入型腔，則所製製品中就容易產生（shēng）內應力。冷料穴的直（zhí）徑約8-10mm，深（shēn）度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆（gǎn）承擔。脫模杆的頂部（bù）宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽（cáo），以便脫模時能順利拉（lā）出主流道贅物。

分流道

      它是多槽模中連接主（zhǔ）流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流（liú）道在塑模上的排（pái）列應成對稱和等距（jù）離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難（nán）易都有（yǒu）影響。如果按相等料量（liàng）的流動來說，則以圓形截麵的流（liú）道阻力最小。但因圓柱形流道（dào）的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道（dào）必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流（liú）道，且開設在帶有脫（tuō）模杆的一（yī）半模具上。流道表（biǎo）麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充（chōng）模速度。流道的尺寸決（jué）定於塑（sù）料品種（zhǒng），製品的尺寸（cùn）和（hé）厚度。對大多（duō）數熱塑（sù）性塑料來說，分流道截麵寬（kuān）度均不超（chāo）過8mm，特大的可達（dá）10-12mm，特小的2-3mm。在（zài）滿足需要的（de）前提下應盡量（liàng）減小截麵積，以增加（jiā）分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

      它（tā）是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小（xiǎo）的部分。澆口的形狀和（hé）尺寸對製（zhì）品質量影響很大。

澆口的作用是（shì）：

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存（cún）於這部（bù）分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的（de）熔料受到較強的剪切而升高（gāo）溫度，從而降低表觀粘度以提高流（liú）動性：

D、便於製品與流（liú）道係統分離。澆口形狀、尺寸和（hé）位置的設計取決於塑（sù）料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形（xíng），截（jié）麵積宜小而（ér）長度宜短，這 不僅基於（yú）上述（shù）作用，還因為小澆（jiāo）口變大較容易，而大（dà）澆口（kǒu）縮小則很困難。澆口位置（zhì）一般應選在製品最厚而又不影響外（wài）觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑（sù）料熔體的性質。型腔它是模具中成型（xíng）塑料製品的空間。用作構成型腔的組（zǔ）件（jiàn）統稱為成型零件。各個成型零件（jiàn）常有專用（yòng）名稱。構成製品（pǐn）外形（xíng）的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如（rú）孔（kǒng）、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計（jì）成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使（shǐ）用要求來確定型（xíng）腔的總體結構。其次（cì）是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排（pái）氣孔的位置以及脫模方式。最後則按控製品尺寸進行各零件（jiàn）的設計及確定各零件之間的組合方式（shì）。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度（dù）和剛度的校核。為保證塑料（liào）製品表麵的光潔美觀和容易脫模（mó），凡與塑料接觸（chù）的表麵，其粗糙度（dù）Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提（tí）高（gāo）硬度，並選用耐腐（fǔ）蝕（shí）的鋼材製造。

調溫係統

      為了滿足注射（shè）工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係統對模具的（de）溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具（jù）內開（kāi）設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量（liàng）；模具的加熱（rè）除可利用冷卻水通（tōng）道熱水或（huò）蒸汽外，還可在模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

成型部件

       成型零件是指構成製品形（xíng）狀的各（gè）種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由（yóu）型芯和凹模組成。型芯形（xíng）成製品（pǐn）的內表麵，凹模形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具（jù）的型腔（qiāng）。按工藝和（hé）製造（zào）要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

排氣口

      它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及（jí）熔料帶入的氣體。熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣（qì）孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受（shòu）壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開（kāi）設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注（zhù）射（shè）中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷（lěng）卻（què）固化將通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

結構零件

      它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以（yǐ）及分型的各種（zhǒng）零件。如前（qián）後（hòu）夾板、前後扣模板（bǎn）、承壓板、承壓柱（zhù）、導向柱、脫模板、脫模杆及回（huí）程杆（gǎn）等。

1.導向部件

      為了確保動（dòng）模和定（dìng）模在合模（mó）時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通（tōng）常采用四組導柱與導套來組成（chéng）導向部件，有時還需在動模和定模上分別（bié）設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定位。

2.推出（chū）機構

      在（zài）開模過（guò）程中，需要有推出機構將塑料製品及（jí）其（qí）在流道內的凝料推出或拉出。推出固定（dìng）板和（hé）推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合（hé）模時（shí）使推板複位。

3.側抽芯（xīn）機構

      有些帶有側凹或側（cè）孔地塑（sù）料（liào）製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需（xū）要在模具中設置側（cè）抽芯機構。