昆山達（dá）亮塑（sù）膠模（mó）具有限公司

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塑料模具設計要（yào）考慮的結構因素（sù）及相關知識

塑（sù）膠模具設計又以正確的塑料製（zhì）品設計為基礎,模具設計和製造（zào）與塑料加（jiā）工有密切關係。塑（sù）料加（jiā）工的成敗,很大程度上（shàng）取決於模具設計效果和（hé）模具（jù）製（zhì）造質量,塑料模（mó）具設計（jì）需要（yào）想到（dào）的結（jié）構（gòu）要素有:

1、分（fèn）型麵,即模具閉合時凹模與凸模（mó）相互配合（hé）的（de）接觸表麵。它的位置和（hé）形式的選定,受製品（pǐn）形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型（xíng）與結構、脫模方法及成型機結構（gòu）等（děng）因素的影響（xiǎng）。

2、結構件,即複雜模具的滑（huá）塊、斜（xié）頂、直頂塊等。結構件的（de）設計非常（cháng）關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本（běn）、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要（yào）求較高,盡（jìn）可能追求更簡便、更耐用、更（gèng）經（jīng）濟的設計方（fāng）案。

模具結構設計

塑件尺寸較（jiào）小，製品精度等級低，要求使（shǐ）用性（xìng）能好，無裂紋（wén），耐折彎，且需大批量生產（chǎn）。本（běn）次模具設（shè）計成一模八腔結構，並解決了以下幾個（gè）問題

一、澆注係統（tǒng）的平衡問題多型腔模具在設計時盡（jìn）可能讓所有型腔在相（xiàng）同的時間（jiān）進料，由於型腔數目的（de）增（zēng）多，必然是分流道長度增加，熔料（liào）達到型腔（qiāng）前（qián），注射壓力及熔料熱量會有較大損失，若分（fèn）流道設計稍加不合理塑件可（kě）能產生的缺陷，如一腔或數腔注不（bú）滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔（róng）接不良或是內部（bù）組織（zhī）疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產生飛（fēi）邊。論文中（zhōng）的設計分流道采（cǎi）用非平衡式布置的方式，通過設置澆口和分流（liú）道的尺寸，將注射（shè）工（gōng）藝（yì）調到值，保證各型（xíng）腔收（shōu）縮率一致，最精度要求高的塑件，保證其互換性（xìng），澆口的位置設置在塑件的粗端標示（shì）為Y端，有利於（yú）流動和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定向性達到折彎不（bú）斷裂的要求。

二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的設計原則是在不增加模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需（xū）要的傳遞麵積和模具結構允許的前提下，冷卻回路的數量盡可能的多設（shè）計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上（shàng）下型腔（qiāng）板和動定模板上加工冷（lěng）卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對接（jiē），然（rán）後用密封圈密（mì）封，下型腔板（bǎn）的（de）冷卻水孔（kǒng）與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板排布。