昆山（shān）達（dá）亮塑膠模（mó）具有（yǒu）限（xiàn）公司

注（zhù）塑（sù）模具的（de）結構形式和模具（jù）加工過程都會影響塑（sù）件製品質量。有時候，注塑模具在生產中（zhōng）也會出現故障（zhàng），那我（wǒ）們需要如何排除呢（ne）？今天羞羞视频將與您一起來分享注塑模具經常出現（xiàn）的故障及排除方法。

1.導柱（zhù）損傷。

導柱在模具中主要起（qǐ）導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任（rèn）何情況下互不相碰（pèng），不能以（yǐ）導柱作為受力件或定位件用。在以（yǐ）下幾種情況下，注射（shè）時動，定模將產生（shēng）巨大（dà）的（de）側（cè）向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在（zài）此處產生較大的壓力；

(2). 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具,相對的兩（liǎng）側麵所受的反壓力不相等。

2.動、定模偏移。

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模（mó）時受模具自重的影響，產生動﹑定（dìng）模偏（piān）移。在上述幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法（fǎ）開（kāi）模。為了解決以上問題，在模具分型麵（miàn）上增（zēng）設高強度的定位鍵四麵各（gè）一個，簡便有效的是（shì）采用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與分模麵的垂（chuí）直（zhí）度（dù）至關重要。在加工時是采用動、定模（mó）對準位置夾緊（jǐn）後，在（zài）鏜床上一次鏜完，這樣可保證動、定模孔（kǒng）的同心度，並使垂直度誤差最小。此外（wài），導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求（qiú）。

3.動模板彎（wān）曲。

模具在注（zhù）射時，模腔內熔融塑料產生巨（jù）大的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製（zhì）造者有時（shí）不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把（bǎ）動模板用低強度鋼板代替，在用頂（dǐng）杆頂（dǐng）料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故（gù）動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必（bì）要時，應在動模板下方設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

4.頂杆彎曲，斷裂或者漏料。

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在一般都用標準件，質（zhì）量差。頂杆與孔的間隙（xì）如果太大，則（zé）出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不動而折（shé）斷，結果在下一次（cì）合模時這段露出的頂杆不能複（fù）位而撞（zhuàng）壞（huài）凹模。為了（le）解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留（liú）10 ~ 15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要保證整個（gè）頂出機（jī）構能進退自如。

5.澆口脫料困難。

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出（chū）現裂（liè）紋損傷。此外（wài），操作（zuò）者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方可脫模（mó），嚴重影響（xiǎng）生產效率（lǜ）。這種（zhǒng）故障主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周方向有（yǒu）刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度（dù）太小，致使澆口料在此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡量采用標（biāo）準（zhǔn）件，如需自行加工，也應自製（zhì）或購（gòu）買專用（yòng）鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須（xū）設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

6.冷卻不良或水道漏水。

模具的（de）冷（lěng）卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大（dà），或收縮（suō）不均勻而出現翹麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常（cháng）成型而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死（sǐ）而損壞。冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要（yào）因為模具結構複雜或加工困難而省（shěng）去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7.定距拉緊機構失靈。

擺（bǎi）鉤（gōu），搭扣之（zhī）類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二次（cì）脫模的模具中，因這類機構（gòu）在模具的兩（liǎng）側麵（miàn）成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模具（jù）的模板歪斜而損壞（huài），這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困難，機構壽（shòu）命較短，盡（jìn）量避免（miǎn）使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的（de）情況下可（kě）采用（yòng）彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用（yòng）動（dòng）模（mó）後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可（kě）采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊（kuài）式抽芯機構損壞。

有些模具因受模（mó）板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成（chéng）滑（huá）塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊（kuài）完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽全長的2/3。在設計和製造模具時，應根據塑件質量的要求（qiú），批量的大小，製造期限的要求等具體情況，既能滿足（zú）製品要求，在模具結構上又（yòu）最簡便可靠，易於加工，使造價低（dī），這才是好的模具。