昆山達（dá）亮塑膠模具有限公司

　   塑膠模具（jù）設計又以正確的塑料製品設計為基礎（chǔ）,模具設計和製造與塑料加工（gōng）有密（mì）切關係。塑（sù）料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和（hé）模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有:

　　1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸（tū）模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法（fǎ）及成型機結構等因（yīn）素的影響。

　　2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關（guān）鍵,關係到模具（jù）的壽命（mìng）、加工周期、成本、產品質量等（děng）,因此設（shè）計（jì）複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求（qiú）較高,盡可能追（zhuī）求更簡便、更耐用、更經濟的設（shè）計方案。

　　模（mó）具（jù）結（jié）構設計

　　塑件尺寸較小，製品精度等級低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批（pī）量生產。本次模具設（shè）計成一模八腔（qiāng）結構，並解決了以下幾個問題（tí）

　　一、澆注係統的平衡問題多型腔模具在設計時盡可能讓所（suǒ）有型腔（qiāng）在相同的時間進料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達（dá）到型腔前，注射壓力及熔料熱量會（huì）有（yǒu）較大損失，若（ruò）分流道（dào）設計稍加不（bú）合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數腔（qiāng）注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔（róng）接（jiē）不良或是（shì）內部（bù）組織疏鬆（sōng）等缺陷，如是調高注射壓力（lì），又容易產生飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡式布置的（de）方式，通過設置澆口（kǒu）和分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔（qiāng）收縮率一致，最精度要求高的塑件，保證其互換（huàn）性，澆（jiāo）口的位（wèi）置設（shè）置在塑件的粗端（duān）標示為Y端，有（yǒu）利於流動（dòng）和補縮，也可避免產生熔接痕，分子（zǐ）具（jù）有定（dìng）向性達到折彎不斷裂的要求。

　　二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的設計原則是在不增（zēng）加模具本身結（jié）構的基礎上設計（jì）冷（lěng）卻裝置（zhì），在滿足冷卻所需要的傳遞麵積（jī）和模具結構允許的前提（tí）下，冷卻回路的數量（liàng）盡可能的多設計，且冷卻通道孔（kǒng）徑盡可能的大，在上（shàng）下型腔板和動定模板（bǎn）上加工冷（lěng）卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水（shuǐ）孔與（yǔ）定模板的水孔對接，然後用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在（zài）上下型（xíng）腔板和動定（dìng）模板排布。