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注塑加(jiā)工是指委托方提供原(yuán)材料和模具,注(zhù)塑加工廠家按照委托方的要求製(zhì)造注塑產品並收取加工費用。
注塑加工,也被稱(chēng)為注塑成型,是注塑模具的模塑方法。注塑加工方法的優點是(shì)生產速度快,效率高,操作自動化,顏(yán)色多樣,形(xíng)狀從簡到大,尺(chǐ)寸從大到(dào)小,產品尺寸精確(què),產品更換(huàn)方便,形狀複雜。零件和注塑成型適用於批量生產和複(fù)雜形狀(zhuàng)的成型和加工。
注塑是加工一個知識麵廣,技(jì)術和實踐(jiàn)能力強的行業。在注塑生產過程中,使(shǐ)用塑料原料,碳粉,噴嘴,模具,注塑機,周邊設備,固定裝(zhuāng)置,噴霧器,各(gè)種輔助材料和包裝材料。這些為注塑車間的管理帶來了很大的成果。與其(qí)他行業或部門(mén)相(xiàng)比,有(yǒu)一定難度,各級注塑車間管理(lǐ)人員的要求更高。
盡管由於塑(sù)料的種(zhǒng)類和性能,塑料產品的形狀和結構以及注塑機的類型,模具的結構可能會有所不同(tóng),但(dàn)其(qí)基本結構是相同的。模具主要由澆注係統,溫度(dù)控製係統,模製件和結(jié)構件組成。澆注係(xì)統和模製件與塑料直接接觸,並隨塑料和產品而變化。它們是模具中最複雜和最多變的零件,需要(yào)零(líng)件的(de)最高(gāo)精度和最高精度。
注塑生產需要24小時的連續操作,這通常是兩(liǎng)段式三段或三(sān)段式工作模式。注(zhù)塑車間在工作間內有許多工作和分工(gōng),對(duì)不同崗位有不同的技能要求。為(wéi)了使注塑車間的生產和運營順利(lì)進行,需要管理每個環節和(hé)位置所(suǒ)涉及的(de)人員,材料,設備和工具,其中主要包括:原料室,廢料室,配料室,生產場(chǎng)地(dì),後期加(jiā)工區域,工具間,半(bàn)成品區,辦公(gōng)室等各個領域的運作和協調(diào)管(guǎn)理。