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注塑加(jiā)工是指委托(tuō)方提供原材料(liào)和模具,注塑(sù)加工廠家按照委托方的要求製造注塑產品並(bìng)收取(qǔ)加工(gōng)費(fèi)用。
注塑加工,也被稱為注塑成型,是注塑模具的模塑方法。注塑加工方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快,效率高,操作(zuò)自動化,顏色多樣,形狀從簡(jiǎn)到大,尺(chǐ)寸從大到小,產品尺寸精確,產品更換方便,形狀複雜。零(líng)件和注塑成型適用(yòng)於批量生產和複雜形狀的(de)成型和加工。
注塑是加工一個知(zhī)識麵廣,技術和實踐能力強(qiáng)的行業。在注塑生產過程(chéng)中,使用塑料原料(liào),碳粉,噴嘴,模具,注塑機,周邊設備,固定(dìng)裝置,噴(pēn)霧器,各種輔(fǔ)助材料和包(bāo)裝材料。這些為注塑車間的管理帶來(lái)了很大的成(chéng)果。與其他行業或部門相比(bǐ),有一定難度,各級注塑車間管理人員的要求更高。
盡管由於塑料的種類和性能,塑料產品的形狀和結構以及注塑機的類型(xíng),模具的結構可能會有(yǒu)所不同,但其基(jī)本結構是相同的。模具主要由澆注係統,溫度控製係統,模製件和結構件組成。澆注係統和模製件與塑料直接接觸,並隨塑料和產品而變化。它們是模具中(zhōng)最複雜和最多變的零(líng)件,需要零件的最高精度和最高精度。
注塑生產(chǎn)需要(yào)24小(xiǎo)時的(de)連續操作(zuò),這通常是兩段式三段或(huò)三段式工(gōng)作(zuò)模式。注塑車間在工作間內有許多工作和分工,對不同崗位有(yǒu)不同的(de)技能要求。為了使注塑(sù)車間的生產和運營順利進(jìn)行,需要(yào)管理每個(gè)環節和位置所涉及的人員(yuán),材料,設備和工具,其中主要包括(kuò):原料室,廢料室,配(pèi)料室,生產場地(dì),後期加工區域,工具間,半成品區,辦公室等各個領域的運作和協調管理。