鋁合金壓鑄起皮的原因及解決（jué）方法

鋁合（hé）金壓鑄是采用把鋁熔化成液（yè）體，以（yǐ）高壓、高速注射進壓（yā）鑄模具的型腔裏，待鋁（lǚ）水冷卻後，把模具打開，就（jiù）可以得到一個成型的產品。不過，一般鋁合金壓鑄使用的（de）不是廢鋁，而是（shì）鋁錠。廢鋁的雜質太多（duō），會影響壓鑄的工作。
那大家知道鋁合金壓鑄起皮（pí）情況麽？
產品起皮有幾種現象：
1.產品噴砂或拋丸後起皮。（表麵經過高速高壓力的衝擊產品冷紋較多的部位（wèi）容易起皮）。
2.經過高溫（wēn）烘烤後（hòu）起皮。（產品經過高溫烘烤，部分位置內部氣孔較多，內部空氣經過釋放，容易引起表麵汽泡（pào）或起皮）。
解決方法：
1.首先從壓鑄機台及壓鑄參數方麵來改善。
1.1 調整（zhěng）壓射速度及壓射行程、增壓調大些（xiē）。
1.2 該部位盡（jìn）可能（néng）少噴些脫模劑，保持模溫平（píng）衡。
2.從模具設計（jì）流道、排氣方麵（miàn）來改善。
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