調節閥的出廠檢測，主要是靜態（tài）特性的檢測，包括基本誤差、額定行程（chéng）偏差、回差、起點和終點偏差、死區、重（chóng）複性誤差、密封性、泄漏（lòu）性（xìng）等（děng），這都是在空載的情況下做出的測試，實際上它們是（shì）在工（gōng）作台上對閥進行測量所獲得的結果（guǒ），但這樣（yàng）的結果很難說明調（diào）節閥在實際運行條件下將會表現出什麽樣的性（xìng）能。
調節閥的閥體類型選擇：
調節閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有直通（tōng）單（dān）座、直通雙座、角形、隔（gé）膜、小流量、三通、偏心旋轉（zhuǎn）、蝶形、套筒式、球形等。在詳細選（xuǎn）擇時，可做如下考慮:
(1) 閥芯形狀結構
主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等（děng）因素考（kǎo）慮。
(2) 耐磨（mó）損性（xìng）
當流體介質（zhì）是含有高濃度磨損性（xìng）顆粒的懸浮（fú）液時，閥的內部材料要堅硬。
(3) 耐腐蝕性
由於（yú）介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡樸閥門。
(4) 介質的溫度、壓（yā）力
當介質的溫度、壓力（lì）高且變化大時，應選（xuǎn）用閥芯（xīn）和閥（fá）座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
(5) 防止閃蒸和空化
閃蒸和空（kōng）化隻產生在液體介質。在實際生產過程中，閃（shǎn）蒸和空化會形（xíng）成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因（yīn）此在（zài）選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
調節（jiē）閥執行機構的選擇
為了使調（diào）節閥正常（cháng）工作，配用的執行機構要能產生足夠的輸（shū）出力來保證高度密封和閥門的開啟。
對（duì）於（yú）雙作用的氣動、液（yè）動（dòng）、電動執行機構，普（pǔ）通都沒有複（fù）位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關，因（yīn）此，選擇執行機（jī）構的關（guān）鍵在於弄清最大的輸出力（lì）和電機的轉動力矩。對於單作用的氣動執（zhí）行機構，輸出力與閥門的開度有關（guān），調節閥上的浮現的力也將影響運動特（tè）性，因（yīn）此要求在（zài）整個調節閥的開度範（fàn）圍（wéi）建（jiàn）立力平衡。
執行機構類型的確定
對執行機（jī）構輸出力確定後，根據工藝使用環境（jìng）要求，選擇相應的執行機構。對於現場有防爆要求時，應選用氣動執行機構（gòu）。從節能方麵考慮，應盡量選用（yòng）電動執行機構（gòu）。若調節精度高，可選擇液動執行機構（gòu）。如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置（zhì）反應器的溫度調節控製等。
調節閥的作（zuò）用方式選擇
調節（jiē）閥的作用（yòng）方（fāng）式（shì）隻是在選用氣（qì）動執行機構時才有，其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關（guān）型)、正反(氣開型)、反正(氣（qì）開型)、反反(氣關型)，通過這四種組合形成的調節閥（fá）作用方式有氣開和藹關兩種。對於調節閥作用方式的選擇，主要從三方麵（miàn）考慮:
a)工藝（yì）生產安全;b)介質的（de）特性;c)保證（zhèng）產品質量，經濟損失最小