在流體管道係統（tǒng）中，閥門（mén）是控製元（yuán）件，其主（zhǔ）要功能為啟閉、節流、調節流量、隔離設備和（hé）管道係統、防止介（jiè）質倒流、調節和排泄壓力等。閥門種類多、品種複雜，其中常用的閥門有閘閥、截止閥、節流閥（fá）、旋塞閥、蝶閥、球閥、止回閥、隔（gé）膜閥等，特殊閥門有疏水閥、安（ān）全閥及減壓閥等。隨著石油（yóu）化工工業的迅速發展，石油化工生產裝置中的介質大多具有毒性大（dà）、可（kě）燃（rán）、易爆和腐蝕性強的特點，運行工況較複雜苛刻，操（cāo）作溫度和壓力較高，開工（gōng）周期長，閥門一（yī）旦出現故障，輕者導致（zhì）介質泄漏，既汙染環境又造成經濟損失，重者導致裝（zhuāng）置（zhì）停工停產，甚至造成惡性事故。選擇（zé）合適的閥門至關重要，特（tè）殊閥門的（de）選擇在管路設計中尤為重要。 
一、安全閥及其選型方法 
安全閥是一種安全保護用自（zì）動閥門，牽涉到人身（shēn）安全。它不借助任何外力（lì）而是利（lì）用介質本身的力來排出一定數量的流體，以防止係統內壓力超過預定的安全值。當壓力降（jiàng）低到規定值時，閥門及時關閉，從而保護設備或管路的安全運行。 
安（ān）全閥在最（zuì）不利的因（yīn）素下設計考慮。下列情況可能由於火災、操作故障或停水、停電等造成設（shè）備（bèi）或（huò）管道超過（guò）設計（jì）壓力（lì）而發生爆炸事故，應設置安全閥（或采取其它（tā）安全措施）： 
容積式泵和壓縮機的出口管路； 
在兩端（duān）有可能關閉，而導（dǎo）致升壓的液化烴管管道上； 
可燃氣體和可燃液體（tǐ）受熱（rè）膨脹可能超過設計壓力的管道； 
設計壓力小（xiǎo）於壓力來源（yuán）處的壓力容器及管道； 
凝氣透平機的蒸汽出口管道； 
所有的壓力容器（qì）都需要設置泄壓設（shè）施。 
1.1安全閥的分類 
安全閥按（àn）不同方法的分（fèn）類如（rú）下： 
①按其整體結構（gòu）及（jí）加載機構的不同可分為杠杆重（chóng）錘式（通常用於較低壓力，一般安裝在（zài）設備上）、彈黃（huáng）式和控製式（shì）； 
②按閥瓣開啟高度與閥流通直徑（jìng）之比可分為微啟式、中啟式和全啟式安（ān）全閥；③按（àn）氣體排（pái）放（fàng）的方式可分為全封閉式、半封閉式和敞開式； 
④按有無背壓平（píng）衡機構分為背壓平衡式和常規式； 
⑤按作用原理分為直接作用式和非直（zhí）接作用（yòng）式（包（bāo）括先導式和帶動力輔助裝置的）。 
1.2安全閥選型說（shuō）明 
安全閥的形式和種（zhǒng）類較多，對不同（tóng）的場合，宜選用（yòng）以下形式的安全閥： 
①排放氣體或蒸汽時，選用全啟式安全閥（fá）； 
②排放液體時，一般選（xuǎn）用（yòng）微啟式安全閥； 
③排放水蒸汽或空氣時（shí），可選用帶扳手的安全閥； 
④對設定壓力大（dà）於3MPa、溫度超過235℃的氣體用安全閥，則應選用帶散熱片的安全閥，以防（fáng）止泄放介質（zhì）直接衝蝕彈簧； 
⑤一般易（yì）燃、易爆或有毒的介質應選用封（fēng）閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式； 
⑥排（pái）放有劇毒、強腐蝕（shí）、極度危險的介質，應選（xuǎn）用波（bō）紋管安全閥； 
⑦高背壓的場合，宜選用背壓平衡式或導閥控（kòng）製式安全閥。 
二、疏（shū）水閥及其選型方法 
疏（shū）水閥是自動排除加熱設備或蒸汽管道中的蒸汽（qì）凝結水及（jí）空氣等不凝（níng）氣體，同時不泄漏蒸汽的一種裝置。由於（yú）疏水閥具有阻汽排水的作用，可使蒸汽加熱設備均勻給熱，充分利用蒸汽潛熱防止（zhǐ）蒸汽管道中發生（shēng）水（shuǐ）錘。它是保（bǎo）證各種加熱工藝設備所需溫度和熱量（liàng）並能（néng）正常（cháng）工作的一種節能產（chǎn）品。 
2.1疏水閥的分類 
疏水閥（fá）的品種很多，各（gè）有不同的性能。疏水閥要能“識別（bié）”蒸汽（qì）和凝結水，才能起到阻汽排水作用。“識別”蒸汽和（hé）凝結水基於三個原理（lǐ）：密度差、溫度差和相（xiàng）變。根據三個原理製造（zào）出三種類型的疏水閥：機械型、熱靜力型、熱動力型。 
①機械型疏水閥也稱浮子（zǐ）型疏水閥，是利用凝結（jié）水（shuǐ）與蒸汽的密度差（chà），通過凝結水液位的變化，使浮子（zǐ）（球狀或桶狀）升降帶（dài）動閥瓣開啟或關（guān）閉（bì），達到阻汽排水目的。機械型疏水閥的過（guò）冷（lěng）度小，不受工作壓力和溫度變化的影響，有水即排（pái），加熱設備內不存水，能使加熱設備達到最佳換熱效率。機械型疏（shū）水閥有自由浮球式、杠杆浮球式、浮桶式、倒吊桶式等； 
②熱靜力型疏水閥是利用蒸汽和凝結水的溫度差引起感溫元（yuán）件的變型或膨脹帶動閥心啟閉閥門。熱（rè）靜力型疏水閥的過冷度較大，一般過冷度為15度到40度，它能利用凝（níng）結水（shuǐ）中的一部分顯熱，閥前始終存有高溫凝結水，無蒸汽泄漏，節能效（xiào）果顯著。熱（rè）靜力型疏水閥有波紋管式、蒸汽壓力式或平衡壓力式、雙金屬片式（shì）、液體膨脹式（shì）； 
③熱動力型疏水閥是根據相變原理，靠蒸汽和凝（níng）結水通過時的流速和體積變化的不同熱力學原理，使（shǐ）閥片上下產生（shēng）不同壓差，驅動閥片開關閥門。因熱動力式疏水閥的工作動力來源於（yú）蒸汽，因此蒸汽浪費較大。熱動力型疏水閥分為圓盤（pán）式、脈衝式、迷宮（gōng）式或微孔式。 
2.2疏水閥（fá）選型說明 
蒸汽在（zài）輸送、汽水（shuǐ）分離、加熱、幹燥（zào）、保溫、伴熱、消毒（dú）、蒸餾、濃縮、蒸煮、換熱、采暖、空調（diào）等加熱工（gōng）藝（yì）過程中，為保證各種設備工（gōng）藝所（suǒ）需的溫度熱（rè）量，及時排出凝結水阻止蒸（zhēng）汽泄漏，必須安裝疏水閥。對於疏（shū）水（shuǐ）閥的選型，要求靈敏度高，準確無誤地阻汽排水，不泄漏蒸汽，能提高蒸汽利用率，工作性能（néng）可靠，背壓度高（gāo）、使用壽命長、維修（xiū）方便等條件。 
蒸汽疏水閥的選用原（yuán）則： 
①如果要求設備有最快的加熱速度，加（jiā）熱溫度控製（zhì）嚴，且（qiě）保持在加熱設備（bèi）中不能積存（cún）凝結水，則應選擇能（néng）排（pái）飽和水的（de）機械型疏水閥； 
②如果加熱設備有較大的受熱麵積，並不要求盡快加熱，加熱溫度要求不嚴，而且可以要求積存一定量的凝結水時，選用熱靜力型疏水閥； 
③根據使用設備排（pái）水量的多少，選用疏水閥務必考慮安全係數； 
④疏水閥（fá）是以壓差來確定（dìng）排水量的。 
具體選用說明如下： 
①機械型疏水閥最大背壓度為80%，工作質量高，是生產工藝加熱（rè）設（shè）備最理想的疏水閥（fá）。小門徑的閥靈敏度較大門徑的高。除倒吊桶式疏水閥可以排除少量的冷熱空氣外（wài），這類閥不能（néng）排除空氣。自由浮球式結構簡單，靈敏度高，可排飽和水，抗水擊、抗汙垢能力（lì）差，適用於大口徑及大（dà）排量，但製造工藝複雜。 
②熱靜力型（xíng）疏（shū）水閥可裝在用汽設備上部，單純作排空氣閥使用。液體膨脹式適用於要求伴熱溫度較低的伴熱管線排凝及采暖用管線。蒸汽（qì）壓力式或平衡壓力式結構簡單，動作（zuò）靈敏（mǐn），可連續排水（shuǐ）、排空氣，性能良好，漏氣量（liàng）小，但抗（kàng）水擊及抗汙垢能力差，應（yīng）用（yòng）範圍廣，可作為（wéi）蒸汽係統的排空氣閥。波紋管式廣泛用作采暖係（xì）統疏水（shuǐ）用，也（yě）可作為蒸汽（qì）係統的排空（kōng）氣閥。雙金屬片式動作靈敏度不高，能（néng）連續排（pái）水，排水性能好，過冷度較大且可調節，從低壓到高壓都適用，最（zuì）高使（shǐ）用（yòng）溫度可達550℃。抗汙垢、抗水擊性強。 
③熱（rè）動力型疏水閥處理凝結水的靈敏度較高，啟閉件小、慣（guàn）性也小、開關速度（dù）迅速。圓（yuán）盤式疏水閥適用於高溫高壓蒸汽管線、幹燥（zào）機、加熱器及過熱蒸汽設備等。脈衝式疏水閥（fá）背壓度較低，適用於回轉幹燥滾筒的虹吸管排（pái）水，能排除一定量的（de）冷熱空氣。迷（mí）宮式或微孔式疏水閥結構簡單，能連續排水、排（pái）空氣。微孔式適用於（yú）小排量，迷宮式（shì）適用於特大（dà）排量。 
2.3疏（shū）水閥的（de）安裝要求 
熱動力式疏水閥應安裝在水平管道；浮球式疏水閥必須水平安裝，布置在室外的應采取必要（yào）的防凍措施；雙（shuāng）金屬片式疏水（shuǐ）閥可水平安裝或（huò）直（zhí）立安（ān）裝；脈衝式疏水閥一般安裝在水平管道上，閥蓋朝（cháo）上；倒吊桶式疏水閥應水平安裝不可傾（qīng）斜；安裝（zhuāng）疏水（shuǐ）閥時，其本體上指示的流向箭頭必須與管道內（nèi）凝結水流向一致（zhì），否則疏水閥失去作（zuò）用。 
三、減壓閥及其選型方法 
減壓閥是通過啟（qǐ）閉件的節流，將進口壓力降至某一需（xū）要的出口壓力，並能在進口壓力及流量變（biàn）動時，利用自身（shēn）介質能量保持出口壓力基本不變（biàn）的閥門。其作用是依靠敏感元件，如膜片、彈簧等來改變閥瓣的位置（zhì），將介質壓（yā）力降低，達（dá）到減壓（yā）的目的。一般情況下，減壓閥的出口壓力應小（xiǎo）於0.5倍的進口壓力（lì）。減壓閥進口（kǒu）壓力的波動應控製在進口壓力給定值的80%~105%，如超過該範圍（wéi），減壓前（qián）期的性能會受影響。為了操作、調（diào）整（zhěng）和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。 
3.1減壓閥的分類 
減壓閥可分為波（bō）紋管式（直接作用式）減（jiǎn）壓閥、活塞式減壓閥、薄膜式減壓（yā）閥。 
①波紋管（guǎn）式（直接作用式（shì））減壓閥。最簡單的減壓閥，直接作（zuò）用式減壓閥，帶有平膜（mó）片或波紋管。獨立結構，無需在下遊安裝外部（bù）傳感線。是三種減壓閥中體積（jī）最小、使用（yòng）最經濟的一種，專為中低流量（liàng）設計（jì）。直（zhí）接（jiē）作用式減壓閥的精確度通常為下遊設（shè）定點的（+10%~-10%)； 
②活（huó）塞式減壓閥。該類型的減壓閥集兩（liǎng）種閥——導閥和主閥於一（yī）體。導閥的（de）設計與直接作用式減壓（yā）閥類似（sì）。來自導閥的排氣壓力作用（yòng）在活塞上，使活塞打開主閥。如果主閥較大，無法直（zhí）接打開時，這（zhè）種設計就會利（lì）用人口壓力打開主（zhǔ）閥。因此，這種類型的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比，在相同的管道尺寸下，容量和精確度（+5%~-5%）更高。與直（zhí）接作用式減壓閥（fá）相同的是，減壓閥內部感知壓力，無須外部安裝傳感線； 
③薄膜式減壓閥（fá）。這種類型的減（jiǎn）壓（yā）閥中，雙膜片代替了內導式減壓閥中的活塞。這個增（zēng）大的膜片麵積能夠打（dǎ）開更大的主閥（fá），並且（qiě）在相同的管道尺寸下，其（qí）容量（liàng）比內導式活塞減壓閥大。另外，膜片對壓力變化更為敏感，精確度（dù）可達（+1%~-1%）。精（jīng）確性更高是由於下遊（yóu）傳感線的定位（閥的外部），其所（suǒ）在位置氣體或（huò）液體動蕩更（gèng）少。該減壓閥非常靈活（huó），可（kě）以（yǐ）采用（yòng）不同類型的導閥，如壓力閥、溫度閥與空（kōng）氣裝載（zǎi）閥。 
3.2減壓（yā）閥選型說明 
減壓閥（fá）應用範圍廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用（yòng）氣、水、油（yóu）和（hé）其他液體介質的設備和管路上均可使用，具體選（xuǎn）用說明如下： 
①波紋管直接作用式減壓閥適用於低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質； 
②薄（báo）膜直接作用式減壓閥適用（yòng）於中低壓、中小口徑的蒸汽或水等介質； 
③先導活塞式減壓閥，適用於各（gè）種（zhǒng）壓力、各（gè）種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質，若用不鏽耐（nài）酸鋼製造，叮適用於各種腐蝕性介質； 
④介質工作溫度較高的場合，一般選用活塞式減壓閥； 
⑤靈敏度（dù）要求較高時，可選用彈簧薄膜（mó）式（shì）減壓閥； 
⑥介質為（wéi）空氣或水（液體）的場合，一般選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥。