閥門產品（pǐn）質量和（hé）技術水（shuǐ）平關係到石油、化工、電力、核（hé）工業、油氣傳輸及海洋工程等（děng）各領域的發展。閥門企（qǐ）業（yè）應該從（cóng）下遊（yóu）用戶需求出發，重視核心技術的研發，強化管理，改變（biàn）當前行業低水平競爭的現狀，推動閥門產品（pǐn）向高技術含量、高參數、耐強（qiáng）腐蝕、高壽命方向發展，提高行業（yè）的整體競（jìng）爭力。 
閥（fá）門內（nèi）漏問題嚴重威（wēi）脅著裝置的正常運（yùn）行，而且運行中的閥門又很難發現是否有內漏，調（diào）查結果顯示各（gè）石化企業使用的各種閥門不同（tóng）程度的存在著內漏問題。其原因有閥板、閥座的（de）密封麵材質不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角（jiǎo）不匹配、密封（fēng）麵寬窄（zhǎi）不一，吻合（hé）度差，閘板不到位，關不死等因素（sù）。 
如對於Z41Y-25來說，密封麵材料代號Y應該是指密封副中硬度相對較軟的密封（fēng）麵材料，所對應的另一（yī）密封麵材料顯然也至少應為硬質合金，而實際上有的閥門隻在其中一個密封（fēng）麵上堆焊硬質合金，而另一（yī）個（gè）密封麵卻是碳鋼的本體材料，投入使用後時間不（bú）長就因磨損出現內漏現象。 
又如（rú）某管道（dào）係統（tǒng）選用了對夾（jiá）式（shì）蝶閥，閥座密（mì）封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來看，要求並不高，都是常溫常壓，但在試運（yùn）行過程中發現（xiàn）為數不少的閥門（mén）關不嚴，內漏嚴重，以（yǐ）至於無法正常使用，最後不得不（bú）更換成閘閥。拆下來（lái）檢查發現，關（guān）閉狀態下的（de）閥板（bǎn）與（yǔ）閥座有很大的間隙，甚至透光。 
分析其原因可能有以下幾點（diǎn）！閥門密封副的結構設計不合理或製造及裝配精度達不到要求;閥門安裝未（wèi）按要求施工而使其承受過（guò）大的（de）力;施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質（zhì）進入閥腔內，使密封效（xiào）果受到影響。其實更實際，也是最根本（běn）的原因就是在製造、運輸（shū）或安裝的某一過（guò）程中未按標準規定要（yào）求去做。 
閥門的（de）密封性能是考核閥（fá）門（mén）質量（liàng）優劣的主（zhǔ）要（yào）指標之一。閥門的密封性能主（zhǔ）要（yào）包括兩個方麵，即內漏（lòu）和外漏。內漏是指閥座與關（guān）閉件之間對介質達到的密封程度，考核內漏的標準我國有兩個。一（yī）個是國家技術監督局1992年12月發布，1993年6月1日開始實施的國家標準GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》。這個標準是參照采用國際標準ISO5208-1982《工業用閥門閥門的壓（yā）力試驗》製訂的;另一個是原機械工業部發布的JB/T9092-1999《閥門的試驗與檢驗》，這個標準是參照API598-1986《閥門的檢查和（hé）試驗》製訂的。 
GB/T13927-1992適用於一般工業用閥門的檢驗;JB/T9092-1999適用於石油工業用閥門的檢（jiǎn）驗。外漏是指閥杆填料部位的泄漏、中法蘭墊片部位的泄漏及閥（fá）體因鑄件缺陷造成的滲漏，外漏是根本不允許（xǔ）的。如果介質不允許排入大氣，則外漏的密封比內漏的密封更為重要（yào）。因此，閥門的密封性（xìng）能應引（yǐn）起生產廠家的重視。影響閥門密封性能的因素主要有： 
①密封麵質（zhì）量; 
②密封麵寬度; 
③閥（fá）前和閥後的壓力（lì）差（chà）; 
④密封麵材（cái）料及其處理狀態（tài）; 
⑤介質性質; 
⑥表麵親水性; 
⑦密封油膜的存在; 
⑧關閉件的剛（gāng）性和結（jié）構特點。