電氣動調節閥（fá）選型時要綜合考慮到很多方麵，那麽怎（zěn）樣正確選擇合適的電氣動調節閥？本文詳細介紹了調節閥選型需要考慮的（de）因（yīn）素： 
調節閥閥型的選擇（zé）： 
(1)確定（dìng）公稱壓力，不是用（yòng）Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材（cái）質三個（gè）條件（jiàn）從（cóng）表中（zhōng）找出相應的PN並滿足於所選閥之PN值。 
(2)確定的（de）閥型，其泄漏量滿足工藝（yì）要求。 
(3)確定的閥型，其工作壓差應小於閥的允許（xǔ）壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥（fá）。 
(4)介質的溫度在閥的工作溫度範圍內，環境溫度符合要求（qiú）。 
(5)根據介質的不幹淨（jìng）情況考慮閥的防堵問題。 
(6)根據（jù）介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。 
(7)根據壓差（chà）和含硬物介質，考慮（lǜ）閥（fá）的衝蝕及耐磨損問題。 
(8)綜（zōng）合經濟效果考慮的性能、價格比。需考慮（lǜ）三個（gè）問題： 
a．結構簡單(越簡單（dān）可靠性越高)、維護方便、備件有來（lái）源； 
b．使用壽命； 
c．價格。 
(9)優選秩序。 
蝶閥－單座（zuò）閥－雙座閥－套筒閥－角形（xíng）閥－三通閥－球閥－偏心旋轉閥－隔膜閥。 
正確選擇好調節閥的閥型（xíng）後，為實現能滿足自動控製的目的，我們還需要選擇對應的調節閥執行機（jī）構。 
電（diàn）氣動調節閥執行機構的選擇（zé）： 
(1)最簡單的是（shì）氣動薄膜（mó）式，其次是活塞式，最後是電動式。 
(2)電動執行機構主要優點（diǎn）是驅動源(電源)方便，但價格高（gāo），可靠性、防水防爆不如氣動執行機構，所以應優先選用（yòng）氣動式（shì）。 
(3)老電動執行機構笨重，我們已（yǐ）有電子式精小型高可靠性的電（diàn）動執行（háng）機構提供(價格相（xiàng）應（yīng）高)。 
(4)老的（de）ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧（huáng）輕型執行機構（gòu）代之（zhī）（性能提高，重量、高度下降約30％)。 
(5)活塞執（zhí）行機構（gòu）品種規格較多（duō），老的、又大又笨的建議不再（zài）選（xuǎn）用，而選用輕的（de）新的（de）結構（gòu）。 
調節閥材料的選擇： 
(1)閥體耐壓等級、使用溫度（dù）和（hé）耐腐蝕性能（néng）等方麵應不低於工藝連接管道的（de）要（yào）求，並應優先選用製造廠定型產品。 
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵（tiě）閥。 
(3)環境溫度低於（yú）－20℃時(尤其是北方)，不（bú）宜選用鑄鐵閥。 
(4)對（duì）汽蝕、衝蝕較為嚴（yán）重的（de）介質溫度與壓差構成的直角坐（zuò）標中，其溫度為300℃，壓（yā）差（chà）為1．5MPa兩點連線以外的區域時，對節流密封麵應選（xuǎn）用耐磨材料，如鈷基合金或表（biǎo）麵堆焊司特萊合金等。 
(5)對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合（hé）適的耐腐蝕材料。 
(6)閥體與節流件分別對待，閥體內壁節（jiē）流速度小並允（yǔn）許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在（zài）lmm／年左右；節流件受（shòu）到高速衝刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小於0.1mm／年。 
(7)對襯裏材料(橡（xiàng）膠、塑料)的選擇時該工作（zuò）介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用範圍，並考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切（qiē）破壞)。 
(8)真空閥不宜選用閥體內（nèi）襯橡膠（jiāo）、塑料結構。 
(9)水處理係統的兩位切斷（duàn）閥不宜選用（yòng）襯橡膠材料。 
(10)典型介質的典型耐蝕合金材料選擇（zé）： 
a．硫酸（suān）：316L，哈氏（shì）合金，20號合金。 
b．硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。 
c．鹽酸：哈氏B。 
d．氫氟酸：蒙乃爾。 
e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。 
f．磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。 
g．尿素（sù）：316L。 
h．燒堿：蒙乃爾。 
i．氯氣：哈氏C。 
j.海水：因可鎳爾，316L。 
(11)到目前為止，最萬能的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王（wáng）”。因此，應（yīng）首先選（xuǎn）用全四氟耐腐蝕閥(華（huá）林所專利產品)，不得已的情況下(如溫度>180℃，PN＞1．6)才選用合金（jīn）。 
電氣動調節（jiē）閥流（liú）量特性的選擇： 
下麵提供的是初步（bù）的選擇，詳細的選（xuǎn）擇見專門資料： 
(1)S＞0.6時選（xuǎn）對數特性（xìng）。 
(2)小（xiǎo）開度工作、不平衡力變化大時選（xuǎn）對數（shù）特性。 
(3)要求的被調參數反映速度快時（shí）選（xuǎn）直線，慢時選對數。 
(4)壓力調節係統可選直線特性。 
(5)液位（wèi）調節係統（tǒng）可（kě）選直線（xiàn）特性。 
調（diào）節閥（fá）作用方式選擇： 
(1)國外（wài）常用故障下開或關來表示（shì），即故（gù）障開、故障關，與（yǔ）我國的氣開、氣閉表示正（zhèng）好相反，故障（zhàng）開對應氣閉閥，故障關對（duì）應（yīng）氣開閥。 
(2)新的（de）輕型閥、精小型閥已不強調執行（háng）機械的正作用、反作用（yòng）了，因而必須在尾（wěi）注上標（biāo）明。 
B(氣閉)K(氣開) 
(1)首先是選擇彈簧範圍，還（hái）要確定（dìng）工作彈簧範圍。 
(2)確（què）定工作彈簧範圍（wéi）涉及計算輸出（chū）力去克（kè）服不平衡力。若有困難，應將條件(主要是閥關閉時的壓差)告訴製造廠，協（xié）助計算並調好彈簧和工作（zuò）範圍出廠(目前，不少廠（chǎng）家根本不做計算)。 
調節閥（fá）流向的選擇： 
(1)在節流口，介質對著閥芯開方（fāng）向流（liú）為流開，向關方向流為（wéi）流（liú）閉。 
(2)流向的選擇（zé）主要是單密封類調節閥，有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥（fá）三個大類（lèi）。基它為規定流向(如雙座閥、V球（qiú）)和任意（yì）流動(如O球)。 
(3)當（dāng）dg＞15時，通常選流開，當dg≤15的小口徑閥，尤（yóu）其是（shì）高壓閥可選流閉，以提高壽（shòu）命。 
(4)對（duì）兩位開關閥可選流閉。 
(5)若流閉型閥產生振蕩，改過來，流開型即可（kě）消除。 
調節閥填料的選擇： 
(1)調（diào）節閥常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形（xíng）填料。 
(2)四氟（fú）填料摩擦小，但耐溫差，壽命短；石墨填料（liào）摩擦大，但耐溫好，壽命長；高溫下和帶定位器的閥（fá）建議選石墨填料。 
(3)若四氟填料常換，可以考慮（lǜ）用石墨填料。 
調節閥附件（jiàn）的選（xuǎn）擇（zé）： 
(1)調節閥的附件主要有：定位器、轉（zhuǎn）換器、繼動器、增壓閥（fá）、保位閥、減壓閥（fá）、過濾器、油霧（wù）器（qì）、行程（chéng）開關、位置發訊器、電磁閥、手輪機構。 
(2)附（fù）件起補充功能和保證閥運行的（de）作用（yòng）。必要的就增加，不必要的不增加。不（bú）必要時增加附件會（huì）提高（gāo）價（jià）格並降低可靠性。 
(3)定位器的主要功能是提高輸出力（lì）和動作速度，不需要這些功能（néng）時，可不帶，不是帶（dài）了定位器就好。 
(4)對快（kuài）速響應係統，不要閥動作快，可選轉換（huàn）器。 
(5)嚴格的防爆場合，可選：電氣轉換器＋氣動定位器。 
(6)電磁閥應選擇（zé）可靠的產品，防止要它（tā）動作時不動作。 
(7)重要場合建議不用手輪機（jī）構，防止人為誤動作。 
(8)最好由生產廠家提供（gòng）並總成在閥上供貨（huò），以保證係統和總成聯接（jiē）的可靠性。 
(9)訂貨時，應提供附件的名稱（chēng）、型號、規格、輸入信號、輸出信號等。 
(10)再重申：請注意這些“小東西”的重要性，尤其是可靠性。