一（yī）般情況下，工業（yè）閥（fá）門在使用時不作強度試驗，但修（xiū）補過後閥體和閥（fá）蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗（yàn）。對於安全閥（fá），其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前（qián）應在閥門液壓測試（shì）台上（shàng）作閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。低壓閥門（mén）抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油（yóu）、空氣、蒸汽、氮氣（qì）等，各（gè）類工（gōng）業閥門含氣動（dòng）閥門的試壓方法如下： 
1、截止閥和節流閥的試壓方法 
截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注（zhù）入介質至規定值，檢查閥體和閥（fá）蓋是否冒汗和滲（shèn）漏。也（yě）可單件進行強度試驗。密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止（zhǐ）閥的閥杆成（chéng）垂直狀態，閥瓣開啟，介（jiè）質從閥（fá）瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另（lìng）一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。 
2、閘閥的試壓方法 
閘閥的強度試驗與（yǔ）截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種（zhǒng）方法。 
①閘板開（kāi）啟，使（shǐ）閥內壓力升至規定值；然後關閉（bì）閘板（bǎn），立即取出閘閥，檢（jiǎn）查閘（zhá）板兩側密封（fēng）處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵（dǔ）頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封（fēng）處。以上方法（fǎ）叫做中間試壓。這種（zhǒng）方（fāng）法不宜在公稱（chēng）通徑DN32mm以下的（de）閘閥做密（mì）封試驗。 
②另一種方法是將閘（zhá）板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密（mì）封麵是否滲漏。再（zài）倒頭，作以上重複（fù）試驗（yàn）至合格為止。 
氣動閘閥（fá）填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性（xìng）試驗之前（qián）進行。 
3、球閥的試壓方法 
氣動球（qiú）閥的強度試驗應在球體半開狀態下進行。 
①浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端（duān）引入試驗介質，另（lìng）一端封閉（bì）；將球（qiú）體轉動幾次，閥（fá）門處於關閉狀態時（shí）打開封閉端檢（jiǎn）查，同時檢查（chá）填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述（shù）試驗。 
②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空（kōng）載轉動（dòng）幾次，固定式球（qiú）閥處於關閉狀態，從一（yī）端引（yǐn）人試驗（yàn）介質至規定（dìng）值；用（yòng）壓力表檢查引入端密封性（xìng）能，使用（yòng）壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力（lì）的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試（shì）驗介質，重複（fù）上述試（shì）驗。然後，將閥門處於半開（kāi）狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。 
③三通球閥應（yīng）在各個（gè）位置上進行密封性試驗。 
4、旋塞閥（fá）的試壓方法 
①旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將（jiāng）塞子依次旋轉到全開的各（gè）工作位（wèi）置（zhì）進行試驗，閥體未（wèi）發現滲漏為合格。 
②密封性試驗（yàn）時（shí），直通（tōng）式（shì）旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將（jiāng）塞子（zǐ）旋（xuán）轉到關閉位置，從另一端進（jìn）行檢查，然後將塞（sāi）子（zǐ）旋（xuán）轉180°重複上述試驗；三通式（shì）或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置（zhì），壓力從（cóng）直角（jiǎo）端引入，從（cóng）其（qí）他端同時進行檢查。 
旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在（zài）規定時間內未發現滲漏和擴大的水（shuǐ）滴為合格。旋塞閥試驗時間可（kě）短一些，一般（bān）按公稱（chēng）通徑規定為l～3min。 
煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封（fēng）性試驗。 
5、蝶閥的試壓方法 
氣動蝶閥的（de）強度試驗與截止閥一樣（yàng）。蝶閥的密（mì）封性（xìng）能試驗應從介質流人端引入（rù）試驗介質（zhì），蝶板應開啟，另一端封閉，注（zhù）入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端（duān），檢（jiǎn）查（chá）蝶板密封處無滲漏（lòu）為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做（zuò）密封性（xìng）能試驗（yàn）。 
6、隔膜閥的試壓方法 
隔膜閥強（qiáng）度試驗從任一端引入介質，開（kāi）啟閥（fá）瓣，另一（yī）端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試（shì）驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。 
7、止回閥的試壓方法 
止回閥試驗狀態：升降（jiàng）式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸（zhóu）線和閥瓣軸線處於與（yǔ）水平線近似平行的位置（zhì）。 
強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值（zhí），另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。 
密封（fēng）性（xìng）試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。 
8、安全閥的試（shì）壓方（fāng）法 
①安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下（xià）部（bù）時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端（duān）封（fēng）閉。在規定（dìng）時間內閥體和閥蓋無滲漏現象（xiàng）為合格。 
②密封性試（shì）驗和定（dìng）壓試驗，一般（bān）使用介質是：蒸（zhēng）汽（qì）用安（ān）全閥以飽和蒸汽為（wéi）試驗介質；氨或（huò）其（qí）他氣體用閥以空氣為試驗介（jiè）質；水和其他非（fēi）腐蝕性液體用閥以（yǐ）水為試（shì）驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用（yòng）氮氣為試驗介質。 
密封試驗以公稱（chēng）壓力值為（wéi）試驗壓力進（jìn）行試（shì）驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為（wéi）合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥（fá）各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格（gé）；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部（bù），灌水封住閥瓣（bàn），檢驗水中不冒泡為合格（gé）。安全閥定壓和回座壓力（lì）試驗（yàn）次數不少於3次，符合規（guī）定為合格。 
安全閥的各項性能試驗見GB／T12242–1989安全（quán）閥性能試驗方法（fǎ）》。 
9、減壓閥的試壓方（fāng）法 
①減壓閥的強度試驗一（yī）般以單（dān）件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大（dà）於（yú）2min；DN>150mm的大於3min。 
波紋管與組件焊（hàn）接後（hòu），應用減壓閥後最高壓力（lì）的1．5倍、用空氣進行強度試驗。 
②密（mì）封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣（qì）或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時（shí），以工作溫度（dù）下允許（xǔ）的最（zuì）高工作壓力進（jìn）行。進口壓力與出口壓（yā）力（lì）之差要（yào）求不小於0.2MPa。試驗方（fāng）法為：進（jìn）口壓力調定後，逐漸調節（jiē）該（gāi）閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值範圍（wéi）內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進（jìn）口壓力調（diào）走（zǒu）後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應（yīng）符合表4.176—22中規定，同時，閥（fá）後管道容積符合表4.18中規定為合格；對（duì）水、空氣（qì）減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減（jiǎn）壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為（wéi）合格。