閥門產品質量和技術水平關係到石油、化工、電力、核工業、油氣傳（chuán）輸及海洋工程等各領（lǐng）域的發展（zhǎn）。閥門企業應該從下遊用戶需求出發（fā），重視核心技術的研發，強化管理，改變當前行業（yè）低（dī）水平競爭的現（xiàn）狀，推動閥門產品向高技術含量、高參數、耐強腐蝕、高壽命方向發展，提高行業（yè）的整體競爭力。 
閥門內漏問題嚴重（chóng）威脅（xié）著裝置的正常運行，而且（qiě）運行中的閥門又很難發現是否有內漏，調查結果顯示各石化（huà）企業使用的各種閥門不同程度的存在著內漏問題。其原因有閥（fá）板、閥座的密封麵材質不符合使用要求，加工精度不夠，閘（zhá）閥（fá）的閥板、閥座的楔（xiē）角不匹配、密封麵寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。 
如對於Z41Y-25來說，密封麵材料代號Y應該是指密（mì）封副中硬度相對較（jiào）軟的密封麵材料，所對應的另一密封麵材料顯然也至少（shǎo）應為硬質合金，而實際上有的閥門隻在其中一個密（mì）封（fēng）麵上堆焊硬質合金，而另（lìng）一個密封麵卻是碳鋼的本體材料，投入使用後時間不長就（jiù）因磨損出現內（nèi）漏（lòu）現象。 
又如某管道係統選用了對夾式（shì）蝶閥，閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來看，要求並不高，都是常（cháng）溫常壓，但在試運行過程中發現為數不少的閥門關不嚴，內（nèi）漏嚴重，以至於無法（fǎ）正常使用（yòng），最後不得不更換成閘閥。拆下來檢查發現，關閉狀態下的閥板與閥座有很大的間隙，甚至透光。 
分析其（qí）原因可能有以下幾點！閥門密封副的結構設計不合理或製造（zào）及裝配精度達不到要求;閥門安裝未按要求施工而使（shǐ）其承受過大的力;施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質進入閥腔（qiāng）內，使密封效果受到影響。其實（shí）更實際，也是最根本的原因（yīn）就是在製造、運輸或安裝的某一過程中未按標準規定要求去（qù）做。