軟（ruǎn）密封閘閥的啟閉（bì）件是閘板，閘板的運（yùn）動方向（xiàng）與流體方向（xiàng）相垂直，閘閥隻能作全開和全關,不能作調節（jiē）和節流。閘板有兩個密封麵,常用的模（mó）式閘板閥的兩（liǎng）個密封（fēng）麵形成楔形、楔形角隨閥門參（cān）數而異（yì）,通常為50,介質溫度不高時為2°52''''。一般閘閥普遍存在漏水、易生鏽等現象。軟密封閘閥(彈性座封閘閥)，閘板材質為鑄鐵襯橡（xiàng）膠，克服了一般（bān）閘閥的缺點如（rú）密封性差，彈性（xìng）疲乏，易生鏽等。 軟密封閘閥是傳統閘閥的更新換代產品，它使用彈性材質的（de）閘板，利用彈性材質產生的微量變（biàn）形補償作用（yòng），能達到良好的密（mì）封效果。軟密封（fēng）閘閥（fá）具有開關輕（qīng）巧（qiǎo）、密封可（kě）靠、彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優點。硬密封麵閘閥的閘板為鑄鐵（tiě）或不鏽鋼，開閉阻力小，不阻流，但密封性能差些。軟密封閘閥（fá）區別（bié）就是閘板密封麵形式不同。 軟密封閘閥和硬密封閘閥的區別（bié） 軟密（mì）封閘閥的通用要求 1,閘閥規格及類別，應（yīng）符合管道設計文件的要求。 2,閘（zhá）閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。 3,閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下（xià），閥門可承受的工壓應大於管道（dào）實際的工壓，閘閥關閉狀（zhuàng）況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不（bú）滲漏;閥門開（kāi）啟狀況下，閥體應（yīng）能承受二倍閥門工壓的要（yào）求。 軟密（mì）封閘閥的標質 1,閥體材質，應以鑄鐵，鑄鋼，不鏽鋼，316L為主，並（bìng）注明牌號（hào）及鑄鐵實際的（de）物理化學（xué）檢測數據（jù）。 2,閥杆材質，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門（mén）也應是不鏽鋼（gāng）嵌（qiàn）包的閥杆。 3,螺母材質，采（cǎi）用鑄（zhù）鋁黃（huáng）銅（tóng）或鑄鋁青銅（tóng），且硬度與強度均大於閥杆。 4,閥杆（gǎn）襯套材質，其硬度與強度均應不大於閥杆（gǎn），且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體（tǐ）不（bú）形成電化學腐（fǔ）蝕。 5,密封麵的材質 ①閘閥（fá）類（lèi）別不一，密封（fēng）方式及材質要求不一（yī）; ②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明; ③閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據; 6,閥軸填料 ①由於管網中的（de）閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內（nèi）不活動，填料亦不老化，長期（qī）保持密封效果; ②閥填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的*性; ③鑒於上述（shù）要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換; ④填料若需更換，氣動閥設計應（yīng）考慮能有水壓的狀況下更換的措施。 軟密封（fēng）閘（zhá）閥的操作（zuò）機構 1.閘閥（fá）操作時（shí）的啟閉（bì）方向，一律應順時針關閉。 2.由於管網中的氣動閥，經常（cháng）是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應（yīng）在200-600轉內。 3.為了便（biàn）於一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，*大啟閉力矩（jǔ）宜為240N-m。 4.閘閥啟閉（bì）操作端應為方榫，且（qiě）尺寸標準化，並（bìng）麵向地麵，以便人們從地麵上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。 5.閘閥啟閉程度的（de）顯示盤 ①閘閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯（xiǎn）示盤（pán）的外殼上，一律麵向地麵，刻度線刷上熒光粉，以示醒目; ②指示盤針的材（cái）質在管理較好的情況下可用不鏽鋼板，否則（zé）為刷漆的鋼板，切勿使用鋁（lǚ）皮製作; ③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確後（hòu），應以鉚釘鎖定。 6.若閘閥埋設較深，操作機構及顯（xiǎn）示盤離地麵距離≥1.5m時，應設有加長（zhǎng）杆設施，且（qiě）固定穩牢，以便人們（men）從地麵上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不（bú）宜下井作業。 軟密封閘閥的性能檢測 1.閥門某一規格（gé）批量製造時，應委托權威性機構（gòu）進行以（yǐ）下性能的（de）檢測： ①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩; ②在工壓狀況（kuàng）下，能保證閥（fá）門關閉嚴密的連（lián）續啟（qǐ）閉次（cì）數; ③閥門在管道輸水狀況下的流阻係數的檢測。 2.閥（fá）門在出廠前應進行以下的（de）檢測： ①閥門在開啟（qǐ）狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的（de）內壓檢測; ②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓（yā）值，無滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。 軟密封閘閥的內外防腐 1.閥體（tǐ）(包括變速傳動箱體)內外（wài），*先（xiān）應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門（mén）靜電噴塗無毒環氧樹（shù）脂有困難時，亦應刷塗（tú）、噴塗相似的無（wú）毒環氧漆。 2.閥體內部以及閥板各個（gè）部位要求全麵防腐，一方麵（miàn）浸泡在水中不（bú）會鏽蝕，在兩種金屬（shǔ）之間不產生電化學腐蝕;二方麵表麵光滑使過水阻力減少。 3.閥體（tǐ）內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應（yīng）權威機（jī）關的檢測報告（gào）。化學物理性能亦應符合相關要求。 包裝運輸 1.閥（fá）門兩側應設輕質堵板固封。 2.中、小口徑閥（fá）門應以草（cǎo）繩捆紮，並以集裝箱方（fāng）式運輸為宜。 3.大口（kǒu）徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免（miǎn）運輸過程（chéng）中碰損（sǔn）。 軟密封（fēng）閘閥（fá）的故障處理（lǐ）: 1.閘閥填料處滲漏 (1)填料（liào）壓蓋太鬆，可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母旋緊。 (2)填料圈數不夠，應增加填料。 (3)填料由（yóu）於使（shǐ）用過久或保存不當失（shī）效，應更換新填料，更換時須注意各圈（quān）間的接頭應交叉錯開1200。 2.閘閥（fá）閘（zhá）板和閥座密（mì）封麵間 (1)密封麵（miàn）間夾有汙物，可衝洗消除之。 (2)密（mì）封麵如（rú）有損傷，應重新研磨，必要時可重新（xīn）堆焊及加工，研磨的密封麵必須平整，其粗糙度不得低於0.4。 3.閘閥閥體和閥蓋（gài）連接處滲漏螺母擰得不緊或鬆緊不（bú）均勻,可重新調整之（zhī）。 (1)法蘭密封麵上有損傷(直（zhí）的溝紋或槽痕等)應進行修正。 (2)墊片損壞，應（yīng）更換新墊片。 4.閘閥閥杆傳動不靈活 (1)填料壓得過（guò）緊，應（yīng）適當擰鬆填料壓蓋上的螺母。 (2)填料壓蓋位置（zhì）不正，使閥（fá）杆卡住，應均勻地（dì）擰動（dòng）填料壓蓋上的螺母，使壓蓋恢複正常位置。 (3)閥杆（gǎn）和閥杆螺母上的螺紋有損傷（shāng），應拆開後消除（chú）之。