一、閥門（mén）的分類 1、按按用途和作用分類 〈〉截斷閥類主（zhǔ）要用於截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜（mó）閥、球閥、旋塞閥、 碟閥、柱塞閥、球塞閥（fá）、針型儀表閥等。 〈〉調節閥類主要用於調節介質的流量、壓力（lì）等。包括（kuò）調節閥、節流閥（fá）、減壓閥等。 〈〉止回閥（fá）類用於阻止介質倒流。包括（kuò）各種結構的止回閥。 〈〉分流閥類用於分離（lí）、分配或混（hún）合介質。包括各種結構的分配閥和（hé）疏水閥等。 〈〉安全閥（fá）類用於介質超壓時的安全保護。包括（kuò）各種類型的安全閥（fá）。 2、按主要參（cān）數分類 （一）按壓力分類 〈〉真空閥工作壓力低於標準大氣壓的（de）閥門。 〈〉低壓閥公稱壓力PN小於1.6MPa的閥門。 〈〉中（zhōng）壓閥公稱壓力PN2.5~6.4MPa的閥門。 〈〉高壓閥公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。 〈〉超高壓閥公稱壓力PN大於100MPa的閥門。 （二（èr））按介質溫（wēn）度分（fèn）類 〈〉高溫閥t大於450‘C的閥門。 〈〉中溫閥120‘C小於t小於450‘C的閥門（mén）。 〈〉常溫閥-40‘C小於t小於（yú）120‘C的閥（fá）門。 〈〉低溫閥-100‘C小於t小於-40‘C的（de）閥門。 〈〉超低溫閥t小於-100‘C的閥門。 （三）按閥體材料分類（lèi） 〈〉非金屬材（cái）料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。 〈〉金屬材料閥門：如銅合金閥門、鋁合金（jīn）閥門、鉛合金（jīn）閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門 鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼（gāng）閥門、低合金鋼閥門（mén）、高合金鋼閥門。 〈〉金屬閥體襯裏閥門：如（rú）襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。 3、通用分類法 〈〉這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用（yòng）的分類（lèi）方法。一般分 閘閥、截止閥、節流閥（fá）、儀表閥、柱（zhù）塞（sāi）閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止（zhǐ）回閥、減壓閥 安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排汙閥等。 二、如何選用閥門（mén） 閥門的選用，我個人認為，寧可管次點，閥門一定要好，跑、冒、滴、漏，常常與管件和閥門有關。 選用（yòng）閥門時： 1、減壓閥，平衡閥等必須加（jiā）旁通; 2、全開全閉最好誰用球閥、閘（zhá）閥； 3、盡量少用截止閥； 4、閥門的阻力計算應當引起注意； 、電（diàn）動（dòng）閥一（yī）定要選好的。 A、按介質通斷性（xìng）質選用閥門 蝶閥 蝶閥的蝶板安裝（zhuāng）於管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。 蝶閥結構簡單、體積小（xiǎo）、重量輕，隻（zhī）由少數（shù）幾個零件組成。而且隻需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控製特性。蝶閥處於完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力，因此（cǐ）通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控製特性。蝶閥有（yǒu）彈密封和金屬的密（mì）封兩種密封型式。彈性密封閥（fá）門，密（mì）封圈可以鑲嵌在閥體上或（huò）附在蝶板周邊。 采（cǎi）用金屬密封的（de）閥門一般（bān）比彈性密封的閥門壽命長（zhǎng），但很難做到完全密封。金（jīn）屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則（zé）具有受溫度限製的缺陷。如果要求蝶閥（fá）作為流量控製使用，主要（yào）的是正確選擇閥門的尺寸（cùn）和類型。蝶閥的結構原理尤其適合製作大口（kǒu）徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用於熱（rè）電站的（de）冷卻水係統。 常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥（fá）兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道（dào）法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有（yǒu）法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。閥門的強度性（xìng）能是指閥門承受介質壓力的能力。閥（fá）門是承（chéng）受內壓的機械產（chǎn）品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而（ér）不發生破（pò）裂或產生（shēng）變形。 球（qiú）閥 球閥是（shì）由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度提動作，不同的（de）是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸（zhóu）線。球麵和通道（dào）口的比例應該是（shì）這（zhè）樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球麵，從而截斷流動。 球（qiú）閥隻需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關（guān）閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜（yí）直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控製（zhì）流量之用。球閥的主要特（tè）點是本身結構緊湊，易於操作和維修，適用於（yú）水、溶劑、酸和天然氣等一（yī）般工作介（jiè）質，而且還適用於工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是（shì）整體的，也可以是（shì）組合式的。 截止閥 截止閥的閥杆軸線與閥座密封麵垂直。閥杆開（kāi）啟或關閉行程相對較短，並具有非常可靠（kào）的切斷動作，使（shǐ）得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。 截止閥的閥瓣一旦處於開啟狀（zhuàng）況，它的閥座和閥瓣密封麵之間就（jiù）不再的接觸，並具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常適合作（zuò）為介質的切斷或調節及節（jiē）流使用。 截止閥一旦處於開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封麵之間就不再有接觸，因而它的（de）密封麵機械磨損較小，由於大部分截止閥的閥座和閥瓣比（bǐ）較（jiào）容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對於閥門和管線焊接成一體的場合是很適（shì）用（yòng）的。介質通過此類閥門時（shí）的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較（jiào）高於其它閥（fá）門。 常用的截止閥有以下幾種：1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體（tǐ）隻需改變一次方向，以致於通（tōng）過此閥門的（de）壓力降（jiàng）比常規結構的截止閥小。2）直流式截止閥；在直（zhí）流式或Y形（xíng）截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比（bǐ）常規截止閥要小，因而通過閥（fá）門的壓力損失（shī）也相應的（de）小了。3）柱塞式截止閥：這種形式的截（jié）止閥是常規截止閥的變型。在（zài）該閥門中（zhōng），閥瓣和閥座通常是基於柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞（sāi）與閥杆（gǎn）相連接，密封是由套在柱塞（sāi）上的兩個彈性密（mì）封圈實現（xiàn）的（de）。兩個彈性（xìng）密封圈用一個套環隔開，並通（tōng）過由閥蓋螺母施加在閥蓋（gài）上的載荷把柱塞周圍的密（mì）封圈壓（yā）牢。彈（dàn）性密封圈能夠更換，可以采用（yòng）各種各樣的材料製成，該閥門主要用於“開”或者“關”，但是備有特製形式的柱塞或特殊的套環，也（yě）可以用於（yú）調節流量。 閘閥 閘閥是作為（wéi）截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質（zhì）運行的壓力損失最小。閘閥通常（cháng）適用於不需要經常啟（qǐ）閉，而且保持（chí）閘板全開或（huò）全閉的工（gōng）況。不適（shì）用於作為調（diào）節或（huò）節流使用。對於高速（sù）流動的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封麵，而節（jiē）流會使閘板遭（zāo）受介質的衝蝕。從結（jié）構形式上，主要的區別是所采（cǎi）用的密（mì）封元（yuán）件的形（xíng）式。根（gēn）據密封元件的形式，常（cháng）常把閘（zhá）閥分（fèn）成幾種不同的類型，如（rú）：楔式閘閥、平行式閘閥、平行（háng）雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式（shì）閘閥（fá）和平行式（shì）閘閥。 B、按防止介質倒流選用閥門 這種類型的閥（fá）門的作用是隻允（yǔn）許介（jiè）質向一個方向流動，而且阻（zǔ）止方向流動。通（tōng）常（cháng）這種閥門是自（zì）動工作的，在一（yī）個方向流動的流體壓力作用（yòng）下，閥瓣打開；流體（tǐ）反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用於閥座，從而切斷流動。其中止回閥就屬於這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止（zhǐ）回閥。旋啟式止回閥有一（yī）介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自（zì）由地靠在傾斜的閥座表麵上（shàng）。為（wéi）了確保（bǎo）閥瓣每次都能到（dào）達閥座麵的（de）合適位置，閥瓣設計在（zài）鉸鏈機構，以便（biàn）閥瓣具有足夠有旋啟空間（jiān），並使閥瓣真正的、全麵的與閥座接觸。閥瓣可以全部用（yòng）金屬（shǔ）製成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋麵（miàn），這取決於使用（yòng）性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此（cǐ）通過閥門的壓（yā）力降相對較小。升降式止（zhǐ）回閥的閥瓣座落位於閥體上閥座密封麵上。此閥門除了閥瓣可以（yǐ）自由地升（shēng）降之外，其餘部分如同截止閥（fá）一樣，流體壓力（lì）使閥瓣從閥座密封麵上抬起，介質（zhì）回流導致（zhì）閥瓣回落到閥座上（shàng），並切斷流動。根據使用條件，閥瓣可（kě）以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環（huán）的形式（shì）。像截（jié）止閥一樣，流體（tǐ）通過升降式止回閥的通道也是狹窄的（de），因此通過升（shēng）降（jiàng）式（shì）止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些（xiē），而且旋啟式止回閥的流量受到的限製很（hěn）少。 C、按調節介質參數選用閥門 在生產（chǎn）過程（chéng）中，為了使介（jiè）質的壓力、流量等參數符（fú）合工藝流程的要求，需要安裝調節機構對上述參數進行調節。調節機構的主要工作原理，是（shì）靠改變閥門閥瓣與閥瓣與閥座間（jiān）的（de）流通（tōng）麵積，達（dá）到調節上述參數的目的。屬於這類（lèi）閥門（mén）的統稱為控製閥，其中分為依靠介質本身動力驅動的稱為自驅式控製閥如減壓閥（fá）、穩壓閥等，凡領先上來（lái）動力驅動的（如電力、壓縮空氣和液動力）稱為（wéi）他驅式控製閥，如電動調節閥、氣動調節閥和液動調節（jiē）閥等。 D、按閥門驅動（dòng）性質選用閥門 電力驅動（dòng）的閥門 電力驅（qū）動閥門是常用（yòng）的驅動方式的閥門，通常稱這種驅動裝置形（xíng）式的驅動裝置為閥門電動裝（zhuāng）置，閥門電動裝置的特點如下：1）啟閉迅速，可以大大縮短啟閉閥門所需的時間；2）可以大（dà）大減輕操作人員的勞動強度，特別適用於高壓、大口徑閥門；3）適用（yòng）於安裝在不能手動操作或難於（yú）接近的位置，易於實現遠距離操縱，而且安裝高度以（yǐ）不受限製；4）有利於整個係統的自動化；5）電源比氣源和液源容易獲得，其電線的敷設和維護也比（bǐ）壓縮空氣和液壓管線簡（jiǎn）單得多。 閥門電動裝置的缺點是（shì）構造複雜，在潮濕的地方使用更為困難，用於易爆介質時，需要采用隔爆（bào）措施。 閥門電動裝置按所驅動的閥門類型不同，可分為（wéi）Z型和Q型兩大類。Z型（xíng）閥門（mén）電動裝置的輸出軸可以（yǐ）轉出很多圈，適用於驅動閘閥、截止閥、隔（gé）膜閥等；Q型（xíng）閥門電動裝置的（de）輸出軸隻能旋（xuán）轉90。，適用於驅動旋塞閥、球閥和蝶閥等。按（àn）其防護類型有普（pǔ）通型、隔爆型（以B表示）、耐熱（rè）型（以R表示）和三合一型（即戶外、防腐、隔爆，以S表（biǎo）示）。 閥門電動（dòng）裝置一般由傳動機（jī）構（減速器）、電動機、行程控製機構、轉矩限製機構、手動（dòng）-電動切換機（jī）構、開度指示器等組成。 氣動和液動閥門 氣動（dòng）閥門和液動是以一定壓力的（de）空（kōng）氣、水或油為（wéi）動力源,利用氣缸(或液壓缸)和（hé）活塞的運動來驅動閥門的，一般氣動的空氣（qì）壓力小於0.8MPa,液動的水壓或油壓（yā）為2.5MPa~25MPa。或隔膜閥；回轉（zhuǎn）型（xíng）氣、液驅動（dòng）裝（zhuāng）置用於驅動裝置用於驅（qū）動球閥、蝶閥或旋（xuán）塞閥（fá）。液動裝置的驅動（dòng）力大，適用於驅（qū）動大口徑閥（fá）門。如用於驅動（dòng）旋塞閥、球閥和蝶閥時，必須將活塞（sāi）的往複運動轉換麵（miàn）回轉運動。除了采用氣缸或液壓缸的活塞來驅動外，不有采用氣動薄膜驅動的，因其行程和驅動力較小，故主（zhǔ）要用於調節閥。 手動閥門 手動閥門是最基本的驅動（dòng）方式的閥（fá）門。它包括用手輪、手柄（bǐng）或板手直接驅動和通過傳動機構進行驅動兩種（zhǒng）。當閥門的啟力矩較大時，可通過齒輪或蝸輪傳（chuán）動進行驅動，以達到省略的目的。齒輪傳動分直齒圓柱齒輪傳動和錐齒傳動。齒輪傳（chuán）動減速比小，適用於（yú）閘（zhá）閥和截止（zhǐ）閥，蝸（wō）輪（lún）傳動減速比較（jiào）大，適（shì）用於旋塞閃、球閥和（hé）蝶閥。 三、閥門的主要技術性能 強度性能 閥門的強度性能是指閥門承受介質壓（yā）力的能力。閥門是承受內壓的機械產品（pǐn），因而必須（xū）具有足夠的（de）強度和（hé）剛度，以保（bǎo）證長期使用而不（bú）發生（shēng）破（pò）裂或產生變形。 密封性能 閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介（jiè）質泄漏的能力，它是（shì）閥門最重要的（de）技術（shù）性能指標。閥門的密封（fēng）部位有三處：啟閉件與閥座兩密（mì）封麵間的接（jiē）觸處；填料與閥杆和填料函（hán）的配和（hé）處；閥體與閥蓋的連（lián）接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它（tā）將（jiāng）影響閥門（mén）截（jié）斷介質的能力。對於截斷（duàn）閥類來說，內漏是不允許的。後兩處的（de）泄漏叫（jiào）做外漏（lòu），即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物（wù）料（liào）損失，汙染環境，嚴重（chóng）時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允（yǔn）許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。 流動性能 介（jiè）質流過閥門後會產生壓力損失（既閥門前後的壓力差），也就（jiù）是閥門對介質的（de）流動有一定的阻力，介（jiè）質為克服閥門的阻力就要消耗一定的（de）能量（liàng）。從節約能源上考慮，設計（jì）和製造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質的阻力。 動作性能 動（dòng）作靈敏度和可靠性 這是指閥門對於介質參（cān）數變化，做出相應反應的（de）敏感程（chéng）度。對（duì）於節流閥、減壓閥、調節閥等（děng）用來調節介（jiè）質（zhì）參數的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定（dìng）功能的閥（fá）門來說，其功能靈敏度與可靠性是十（shí）分重要的技術性能指標。 啟閉力和啟閉力矩 啟閉力和啟閉（bì）力矩是指閥門開啟或關（guān）閉所必須施加的作用力或力矩。關閉閥門時（shí），需要使啟閉件（jiàn）與發座兩（liǎng）密封麵間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥杆與填料之間、閥杆與螺（luó）母（mǔ）的螺紋之間（jiān）、閥杆端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力（lì），因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力（lì）和啟閉力矩是變化（huà）的，其最大值是在關閉的最終（zhōng）瞬時或開啟的最初瞬時。設計和製造（zào）閥門時應力求降低其關（guān）閉力和關閉力矩。 啟閉速度 啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關（guān）閉動作所需的時間來（lái）表示。一（yī）般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工（gōng）況對啟閉（bì）速度有特殊要求（qiú），如有的（de）要求迅速開啟或關（guān）閉，以防發生事故，有的要（yào）求緩慢關閉，以防（fáng）產生水擊等，這在選用閥門類型時（shí）應加以（yǐ）考慮。℃小於t小（xiǎo）於120℃的閥門。 四（sì）、閥（fá）門的識別塗漆 1、閥門產品按閥體材料進行識別塗漆（qī），其顏色按下表 閥體材料灰鑄鐵、可鍛鑄鐵（tiě）球墨（mò）鑄鐵碳素（sù）鋼耐酸鋼、不鏽（xiù）鋼（gāng）合金鋼 識別塗漆顏色黑色銀（yín）色中灰色藍色中藍色 注：（1）耐酸鋼、不鏽鋼允許不塗漆 （2）銅合金不塗漆 2、為（wéi）了表示閥門產品密封麵的材（cái）料，應在傳動的手輪、手（shǒu）柄、板（bǎn）手上進行識別（bié）塗漆、其顏色按下表（biǎo）的規定。 密封麵材料銅合金巴氏合金耐酸鋼（gāng）不鏽鋼滲氮（dàn）鋼滲硼鋼硬質合金蒙耐爾（ěr）合金塑料橡膠鑄鐵 識（shí）別塗漆顏（yán）色大（dà）紅色淡黃（huáng）色天藍色天藍色天藍色深黃色紫紅色中綠色黑（hēi）色 注：（1）閥座和啟閉件密封麵材料不同時，按低硬度材料塗色。 （2）止回閥、塗在閥蓋（gài）頂部：安全閥、減壓閥（fá）、疏水閥（fá）塗在閥罩或閥帽上。 3、傳動機構（gòu）的塗漆（qī）顏色，按（àn）下列規定： （1）電動裝（zhuāng）置：普通型塗中灰（huī）色，三合一（戶外、防爆、防腐）型（xíng）塗末藍（lán）色（sè）。 （2）氣（qì）動（dòng）、液動、齒輪傳動（dòng）等其它傳動機構，同產品塗（tú）色。 五、一般原則 給水管道上使用的閥（fá）門，一般按（àn）下列原則選擇： 1、管徑（jìng）不大於50mm時，宜采用截止閥（fá），管徑大於50mm時采用閘閥、蝶閥（fá）。 2、需調節流量、水壓時宜采用調節閥、截止閥（fá）。 3、要求水流阻力小的部位（如水泵（bèng）吸水管上），宜（yí）采用（yòng）閘板閥。 4、水流需雙向流動（dòng）的（de）管段上應采用閘閥、蝶（dié）閥，不得使用截止閥。 5、安裝空間小的部位宜（yí）采用（yòng）蝶閥、球閥。 6、在經常啟閉的管段上，宜采（cǎi）用截止閥（fá）。 7、口徑較大（dà）的水泵出水管上宜采用多功能閥。 給水管道上的下列部（bù）位應設置閥門（mén）： 1、居住小區給水管（guǎn）道從市（shì）政給水管道的引入管段上。 2、居住小區室外環狀管網的節點處，應按分隔要求設置。環狀管段過長時，宜（yí）設置分（fèn）段閥門。 3、從居（jū）住小區給（gěi）水幹（gàn）管上接出的支管（guǎn）起端或接戶管起端。 4、入戶管、水表和（hé）各分支立管（立管底（dǐ）部、垂直環形管網立管（guǎn）的上、下端部）。 5、環狀管網的（de）分幹管、貫（guàn）通（tōng）枝狀管網的連接管。 6、室內給水管道向住（zhù）戶、公用衛（wèi）生（shēng）間等接出的配水管起端，配水支管上配水點在3個及3個以上時設置。 7、水泵的出（chū）水管，自灌式（shì）水泵的吸水泵。 8、水箱的進、出水管、泄水管。 9、設備（如加熱器、冷卻塔等）的進水補水管。 10、衛生器具（如大、小（xiǎo）便（biàn）器、洗臉盆、淋浴器等）的配水（shuǐ）管。 11、某些附（fù）件，如自動排（pái）氣閥、泄壓閥、水錘消除器、壓力表、灑水栓等前、減壓閥與倒流防（fáng）止器（qì）的前後等。 12、給水管網的最低處宜設置泄水閥