氣動調節閥作用方（fāng）式
　　氣（qì）開型（常閉型）是當膜頭上空氣壓力增加時，閥門向增加開（kāi）度方向動作，當達到輸入氣（qì）壓上限時，閥門處於全開狀態。反過來，當空（kōng）氣壓力減小時，閥門向關閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全（quán）閉（bì）。顧通常我們稱氣開（kāi）型調節閥為故障（zhàng）關閉型閥（fá）門。
　　氣關型（常開型）動作方向正好與氣開型相反。當空氣壓力增加時，閥門向關閉方向動作（zuò）；空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止。顧通（tōng）常我們稱氣關型調節閥為故障開啟型（xíng）閥門。
　　氣開氣關的選擇是根據工藝生產的安全角度出發來考慮。當氣源切斷（duàn）時，調節閥是處於關閉位置安全還是開啟位置安全。

　　舉例來說，一個加熱爐的燃燒（shāo）控製，調節（jiē）閥安裝在燃料氣管道上，根據爐膛的溫度或被加熱物料在加熱爐出（chū）口的（de）溫度來控製（zhì）燃料的供應（yīng）。這時，宜選用（yòng）氣開閥（fá）更安全些（xiē），因為一旦氣源停止供（gòng）應，閥門處於關閉比（bǐ）閥門處於全（quán）開更合適。如果氣（qì）源中斷，燃料閥全開，會使加熱過量發生驚險。又如（rú）一個用冷（lěng）卻水冷卻的的換熱（rè）設備，熱物料在換熱器內與冷卻水（shuǐ）進行熱交換被冷（lěng）卻（què），調節閥安裝在冷卻水管上，用換熱後的物料溫度來控製（zhì）冷卻水量，在氣源中斷時，調節閥應處（chù）於開啟位置更安（ān）全些，宜選用氣關式（shì）(即FO)調節閥。
　　閥門（mén）定位器（qì）
　　閥門定位器（qì）是調節閥的主要附件，與氣（qì）動調節閥大大配套（tào）使（shǐ）用，它接受調節器的輸出信號，然後（hòu）以它的輸出信（xìn）號去控製氣動調節閥，當調節閥（fá）動作後，閥杆的位（wèi）移又通過機械裝（zhuāng）置反饋到閥門（mén）定位器，閥位狀（zhuàng）況通過電信號傳給上位係統。閥門定位器按其結構形式和工作（zuò）原理可以分成氣動閥門定位器、電-氣閥門定位器和智能式（shì）閥門定位器。
　　閥門定位器能夠增大調節（jiē）閥的輸出功率，減少調節信號的傳遞滯後，加快閥杆的（de）挪移速度，能（néng）夠提高閥門的線性度，克服（fú）閥杆的（de）磨擦力並（bìng）消除不平衡力的影響，從而保證調（diào）節閥的準確定位。
　　用執行（háng）機構分氣動執行機構，電（diàn）動執行機構，有直行程、角行程（chéng）之分。用以自動、手動開閉各類（lèi）伐門、風板（bǎn）等。
　　氣動調節閥安裝原則
　　(1)氣動調節閥安裝位置，距地麵要求有一定的高度（dù），閥的上下要留有一定空間，以便進行（háng）閥的拆裝和（hé）修（xiū）理。對於裝有氣動閥門定位器和手輪的（de）調節閥，必須保證操作、觀察和調整方便。
　　(2)調節閥應（yīng）安（ān）裝在水平（píng）管道上，並上下與（yǔ）管道垂直，
普通要在閥下加以支撐，保（bǎo）證穩固可（kě）靠。對於特殊場合（hé）下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調節閥進行（háng）支撐(小口徑調節閥除外)。安裝時，要避免給調節閥帶來附加應力)。
　　(3)調節閥的工作環境溫度要在(－30～+ 60) 相對濕度不大於95% 95% ，相對濕度不大於95%。
　　(4)調節閥前後位置應有直管段，長度不小於10倍的管道直徑(10D)，以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
　　(5)調節閥的口（kǒu）徑與工藝管道不相（xiàng）同（tóng）時，應采用異徑管連（lián）接。在小口（kǒu）徑調節閥安裝時（shí），可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應（yīng）與流體（tǐ）方向一致。
　　(6)要設置旁通管道。目的是便於切換（huàn）或手動操作， 可在不停車情況下對調節（jiē）閥進行檢修。
　　(7)調節閥在安裝前要（yào）徹底清除（chú）管道內的異物，如汙（wū）垢、焊渣等。
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