【摘要】如何確保氣動調（diào）節閥在核電廠（chǎng）安全運行？奇眾氣動（dòng）調節閥廠家針對氣（qì）動調節閥在核電廠的應用進（jìn）行簡樸介紹，並根據在機組調試（shì）過程中遇（yù）到的各種問題及解決方法進行具有針對性（xìng）的討論和分析。
氣動調節閥在核電廠的應用
氣動調節閥在核電廠的核島主輔係統及三廢係統、常規島及BOP係統中都（dōu）有廣（guǎng）泛的（de）應用，須滿意耐高溫（wēn）高壓、耐腐（fǔ）蝕、抗輻照、以及抗震等其中若幹特殊要求的核級或非核級設備，在工藝（yì）過程中對流量、壓（yā）力、溫度、液位等（děng）工藝參數（shù）進行遠（yuǎn）程自動控製，保（bǎo）證（zhèng）工藝係統的正常運行和安全生產，對核電廠的核安全起著至關重要的作用。因此，針對氣動調節（jiē）閥在核電廠的調試、運行、維護等實際應用（yòng）中所浮現的各種問題進行詳細分析。　　
氣動調節閥工作原理　　
氣（qì）動（dòng）調節閥（fá）由氣動執行機構和（hé）閥體以（yǐ）及附件三部分組成。氣動執行機構分為薄膜式和活塞式（shì）；閥體按其行程可分為直行程和角行程兩種，按其結構分為（wéi）直通單座（zuò）閥、直通雙座閥（fá）、套筒閥、角（jiǎo）形閥、隔膜閥、蝶閥、球閥（fá），按閥芯的流量特性分類有直線型、等百分比（bǐ）型、快開型、拋物線型等，按調節形式分（fèn）為兩位式、斷開型、調節型、切斷調節型，按安全失效模式分為故障開、故障（zhàng）關、故障保位;附件包括定位器、E/P電氣轉換器、過濾減壓閥（fá）、流（liú）量（liàng）放大（dà）器、手輪機構等。　　
氣動調節（jiē）閥是以氣動執行機構與閥體組成的（de）各類氣動控製閥門，它以幹燥潔淨的壓縮空氣為動力源，以（yǐ）氣缸或薄膜氣室為執行器，並（bìng）借助於電氣閥門轉（zhuǎn）換（huàn）器/定位器、電磁閥、空氣過濾（lǜ）減壓閥、限位開關等輔助部件，當轉換器或定位器（qì）接收來自控製器或控製係統中4mA～20mA弱電信號，輸出20kPa～100kPa氣壓信號來使氣動執（zhí）行機構平衡氣室氣體壓力與彈簧力，從而使閥杆帶動閥芯挪移（yí），改變閥芯與閥（fá）座的通流麵積完成對閥門開（kāi）度調節，通過改變介質流量終實現對壓力、溫度、流量、液位（wèi）等工藝參數的精確控製。　　

氣動（dòng）調節閥的調試
氣動（dòng）調節閥在使用之前（qián），重點（diǎn）通過對彈簧預緊力、中性點、E/P轉換器（qì）、定位器等的調試來滿意閥門的（de）行程、閥門位（wèi）移線（xiàn）性、開關時間、泄漏量等性能指標。調試前的操（cāo）作如下（xià）：
(1)工藝管道必須（xū）嚴格的吹掃合格；
(2)手輪機構應處於“釋放”位置（zhì）；
(3)檢查（chá）減壓閥供氣壓力是否達（dá）到供（gòng）氣要求。
　　
預緊（jǐn）力調（diào）整方法　　
為避免閥關不死或打不開，須在執行機構安裝到閥（fá）體之前進行調校。　　
根（gēn）據（jù）閥門牌要（yào）求的預（yù）緊力上、下限值，采用簡樸專（zhuān）用調整工具調整彈簧的初始彈簧（huáng）力。
通過（guò）充氣排氣使閥（fá）門（mén）開（kāi）關幾次以確（què）定氣動頭挪移順暢。
對氣動頭打壓，記錄氣動頭連杆剛剛（gāng）挪移的壓（yā）力值並與閥門牌上的下限預緊力（lì）對照，調整（zhěng）彈簧（huáng）預（yù）緊力調整螺母，直到使氣（qì）動頭連杆剛好挪移時的氣壓讀數為下限值。　　繼承使氣壓（yā）增加到上限值（zhí），當氣動頭連杆向閥體方向移到盡頭時，在閥杆上做好參照標記。
緩慢地（dì）將氣動（dòng）頭氣壓降回下限值，記錄閥杆標記到氣動頭連杆末端的距離，其與閥門牌行程一致，如果一致，彈簧預緊力調（diào）整完畢（bì），證明閥門在自然狀態獲得足夠（gòu）關閉或（huò）開啟力，否則需要（yào）更換彈簧，重（chóng）新安裝並（bìng）按照上述步（bù）驟重新進行預緊力（lì）的調整。　　
中性點（diǎn）的設置　　
中性點就是手（shǒu）輪調整到不（bú）影響自動調節的位置（zhì），它（tā）可（kě）能是一個點也（yě）可能是一個區，中性點設置過高引起內漏，設置過低容易導致流量不足（zú）。通常閥門隔離或自動失效情況下（xià），往往可以通過破（pò）壞氣動（dòng）調節閥的中性點來實現（xiàn）閥門的全開、全關或保持某一（yī）開度。通常的中性點設置隻需把手輪滑塊的中（zhōng）性點指針對準標尺上的（de）中性點標（biāo）線即可，也可（kě）以通過手感進行調節“失氣開”的氣（qì）動閥（fá）中性點設置，應（yīng）使氣動閥（fá）置於失（shī）氣全開位置（zhì），手輪順時針朝（cháo）關的方向旋（xuán）轉直到感覺到阻力說明（míng）手動杆達到導（dǎo）套下止位，然後再逆時針朝開的方向旋（xuán）轉1/2圈即可“失（shī）氣關”的氣動閥中性點設置，應使氣動閥置於失氣全關位置，手輪逆時（shí）針朝開的方向旋轉直到感覺到阻力說明手動杆達（dá）到導套上止位，然後（hòu）再順時針朝關的方向旋轉1/2圈即可；調到中性點位置後用手輪杆鎖緊器鎖緊。　　
電氣轉換器（qì）(E/P)的校驗　　
利用電流源提供4mA～20mA直流電流信號（hào），SAR提供壓縮空（kōng）氣。
以正作用型（xíng）氣動調節（jiē）閥為例進行如下調（diào）校，其輸出壓力必須（xū）滿意精度要求。
零點調整，輸入4mA電流信號，旋轉零位調（diào）整螺絲，讀取壓（yā）力表數據，直到輸出（chū）壓力（lì）20kPa為止。
量（liàng）程（chéng）調整，輸入20mA電（diàn）流信號，調整量程調整螺（luó）絲，直到輸（shū）出壓力100kPa為止。
線性檢查，分別輸入8、12、16mA，輸出壓力依次為40、60、80kPa。　　重（chóng）複上述步驟，直到滿意精度要求（qiú）。　　
氣動調節閥定位器的校（xiào）驗　　
以E/P轉換器來的20kPa～100kPa的壓（yā）力信號（hào）作為定位器的輸入信號，首先打開定位（wèi）器的氣源，檢查定位器工作順暢。
將輸（shū）入信號調到量（liàng）程的一半，打開氣源，這時定位器旋轉臂應在水平位置，閥門對應50%開度，否則檢查是否存在泄漏或定位器凸輪安裝是否（fǒu）得當。　
零點（diǎn）調整，使定位器輸入為零點，擰鬆噴嘴鎖定螺絲，調整噴嘴直（zhí）到閥門（mén）對應全關(或全開)位置。
量程調整，使定位器（qì）輸入（rù）為滿度，調整噴嘴擋板的位置，使閥門對應全開(或（huò）全（quán）關)位（wèi）置。分別在20、40、60、80、100kPa輸入壓力，檢查（chá）閥門是否滿意對應0%、25%、50%、75%、100%開度要求，否則進（jìn）行反複調整。　　
氣動調節閥調試過程中（zhōng）常見問題分析
調試過程中，針對調試過程（chéng）中常常浮現的閥門內（nèi）漏、外漏、開關時間不合（hé）格、開關不到位等問題，將其氣動調（diào）節閥所存在的問題的原因主要分為控製元件故障、執行機構故障、閥體故障。　　
氣動調節閥控（kòng）製元（yuán）件故障--為了保證氣動調節（jiē）閥滿意穩、準、快的要求，解（jiě）決由於（yú）閥位反饋測量不準或氣動閥門定位器故障引起（qǐ）的控製器開度與閥門開度不一致問題，須對氣動調節閥進行整體性調校（xiào）驗（yàn）證，控製器將輸入信號（hào）平穩地按（àn）增大和（hé）減小方向輸入電氣轉換/定位器，測量各點對應（yīng）的閥門開度(行程)是否滿意控製要求（qiú）。主要分為（wéi）5個關（guān）鍵調校點：0%、25%、50%、75%、100%開度進行（háng）驗（yàn）證，通過相應的調節（jiē）機構分（fèn）別對0%開（kāi）度和其它開度進行整定，使手操器或DCS係統開度與（yǔ）現場閥門（mén）開度一致。由於無法確定調節閥的實際行程值，始點和終點兩個關鍵點必須調準，不然會導致閥門關閉不嚴導致內（nèi）漏發生或調節（jiē）精度（dù）不夠。其中作（zuò）為閥門控製附件的電/氣（qì）閥門定位器實質是電/氣轉換器和藹動（dòng）定位器的組合儀表，將電信號轉化成氣壓信號，然後轉化成執行器的位移，並且可以通過閥門位移反饋使（shǐ）閥門按（àn）照控製要求（qiú）達到目標開度，根據問題重點檢查（chá）氣室（shì）管路泄露、節流（liú）孔阻塞（sāi）、擋板位置及光潔度、電（diàn）磁線圈是否斷線、零點量程調整是否準確、調（diào）零彈（dàn）簧是否變（biàn）形、凸輪及反饋杆安裝位置、正負極接線是否準（zhǔn）確等。　　
氣動調節閥執行機（jī）構故障--氣動執行機構要求既要有足（zú）夠的推力，同時死區又較小，它要克服閥塞的不平衡力、閥門關閉（bì）等級要求的閥座負荷、填料及閥內件摩擦力等各種阻力。氣動執行機構分為薄膜式和活塞式，薄膜式主要有膜室、膜片、彈簧、推杆、彈簧調整件、限位裝（zhuāng）置、手輪機構等零部（bù）件組成，其結構（gòu）簡樸、工作可靠，薄膜式氣動調節閥通常安裝在要求反應速度快的小口徑管道（dào）上，故障時重點檢查膜片、密（mì）封環、緊（jǐn）固推盤、閥杆緊固（gù）螺栓、膜室螺栓、彈簧及預緊力、閥（fá）杆光潔度以及（jí）彎曲度、執行器工作氣壓;活塞式主要由缸體、活塞、密封環、閥杆、手輪機構等零部件組成，其具有控製閥門的開關可提供較大行程、可提供足夠所需關閉力、具有一定開（kāi）關速度，與薄膜式相比，執行機構允許操作壓力更高，因此輸出（chū）推力大，普通安裝在口徑較大且反應敏捷的管（guǎn）道上，但價（jià）格也較高，故障時主要（yào）檢查活（huó）塞密（mì）封環（huán）、缸體內（nèi）壁、柱塞推杆是否磨損、執（zhí）行器工作氣（qì）壓、氣（qì）室密閉（bì）性、閥門行程。
氣動調節閥閥體故障主要檢查的內容：閥（fá）體內壁（bì）的耐（nài）壓、耐腐蝕（shí）情況;閥座（zuò）因（yīn）螺紋內表麵腐（fǔ）蝕使其鬆動或衝壞;閥芯因腐蝕、磨損引起的鬆動;膜片、O形圈、密封墊的老化、破損;密封填料的老化、幹涸引起的破損。
奇眾氣動調節閥廠家推（tuī）薦（jiàn）
上海奇眾閥門有限公司是（shì）一家在自控閥門等領域有著多年生產和服務經驗的（de）專業（yè）廠家。產品範圍覆蓋：電子式調節閥、自力式調節閥、高壓調節閥、疏水（shuǐ）調節閥、特種調節閥、套（tào）筒調（diào）節閥、鍋爐給（gěi）水調節閥、氣動薄膜調節閥（fá）、電（diàn）動三通（tōng）調節（jiē）閥、氣動單（dān）座調節閥、灰水黑水調節閥、電動高壓調節閥、手動調節（jiē）閥、籠式角閥、單座調節閥、自力式（shì）微壓（yā）調（diào）節閥、電動單座調節閥、電動套筒調節閥、減壓閥、氣動隔膜泵，波紋管截止閥,德標截止閥,qby氣（qì）動（dòng）隔膜泵，止回閥、柱塞閥（fá）、各種襯氟閥門、襯氟調節閥等產（chǎn）品，產（chǎn）品廣（guǎng）泛（fàn）應用於電力、冶金、化工（gōng）、石油、紡織、醫藥、造紙等工業部門的生產自動化控製.
奇眾氣動調節閥產品推薦
ZJHM氣動帶手動調（diào）節閥
ZJHM氣動套筒（tǒng）智能型調節閥
ZJHN氣動薄膜雙座調節閥
ZJHP氣動帶切斷（duàn）調節（jiē）閥
零泄漏大（dà）口徑氣動調（diào）節閥
頂裝（zhuāng）手輪氣動（dòng）調節閥
氣動（dòng）高溫調節閥（fá）
進口氣動調節閥
氣（qì）動V型調節閥（fá）
氣動薄膜式調節（jiē）閥
氣動薄膜調節閥
氣動保溫調（diào）節（jiē）閥
氣動（dòng）波紋管調節閥
氣動襯氟調節（jiē）閥
氣動流量調節閥
氣動活塞調節閥（fá）
氣動套筒調節（jiē）閥
氣動（dòng）溫度調（diào）節（jiē）閥
氣動蒸汽（qì）調節閥
氣動智能調節閥（fá）
蒸汽氣動調節閥
智（zhì）能型氣動調節閥
CV3000氣動調（diào）節閥
CV3000型氣動調節閥
高壓氣動（dòng）調節閥
高壓鍛造（zào）氣動調節閥
氣動式調節閥（fá）
ZJHM氣動調節閥
氣（qì）動調節（jiē）閥ZJHM04
ZJHM03智（zhì）能型氣動調節閥
氣動活塞切斷閥（fá）ZSPQ
氣動（dòng）低溫調節閥（fá）DZJHM
ZXT型氣動隔（gé）膜閥
ZMQSY氣動薄膜Y型疏水閥
ZMBQ AX氣動三通分流/合流調節閥
氣動角形調節閥（ZMAS、ZMBS型）
ZMAP-D氣動薄膜低溫單座調節閥
氣動薄膜套筒調節閥（ZMAP N M）型（xíng）
氣動薄膜單座套筒調節閥
氣動薄（báo）膜（mó）雙座