氣動薄膜調節閥出產（chǎn）的標準產品，普（pǔ）通都把彈簧調整在標準組配的範圍內，即由彈簧起動壓力Pi起動，由（yóu）彈簧（huáng）範圍Pr使彈簧產生（shēng）全行程的變形量，而（ér）在全行程處如用調節器控製是沒有輸（shū）出力的，因此，在安裝時要對調節閥（fá）進行調整，以滿意工藝要求。有些使用廠，由於缺（quē）乏調校知識，不適當的調校，使閥關不死（sǐ）、打不開（kāi），為此奇眾（zhòng）氣動調節閥廠家介紹一下調校方法。

氣動薄膜調節閥是工藝生產過程自動調節係（xì）統中極為重要的環節（jiē）。為了確保其安全正（zhèng）常運行，在安裝使用前或檢修（xiū）後（hòu）應根據實際需要進行必要的檢查和校驗（yàn）。
從氣動調節閥的不平衡力公式F↑=π/4（dg2△P+dsP?）可以看出，當調節閥兩端的壓差（chà）△P大時，其不平衡力F↑也隨之增大，當（dāng）執行機構的輸出力小於不平衡力，它就不能在（zài）全行程範圍內控製應有的行程，所（suǒ）以在執行機構的輸出力固定時（shí），應（yīng）限製在一定的壓差下（xià）工作，這（zhè）個壓差極限值稱為（wéi）允許壓差（△P）。實（shí）際壓差如果超過按標（biāo）準組配的調節閥允許壓差，其超過值在一定範圍內，可采用改變壓（yā）縮彈簧的預緊力達到進一步提高允許壓差的目的。這一調整，可以在安裝前根據工藝條件進行計（jì）算，按照計算的結果（guǒ），通過（guò）調節件改變彈（dàn）簧的預緊力（lì）來調整彈簧的範圍，調好後再安裝到工藝位號上。這（zhè）樣做既（jì）省調（diào）校安裝時間，又能保證工藝要求。
氣動薄膜調節閥（fá）執行機構檢查
1 薄膜氣室（shì）密封（fēng）性檢查
當調（diào）節閥牌信號壓力範圍（wéi）為0.2～1kg/cm2 時（本文下同），將0.8kg/cm2壓力的壓縮空氣通 入薄膜氣室，切斷氣源，持續5分鍾，薄膜氣（qì）室內壓力下降不應超過0.007kg/cm2（5mmHg）。
2 推杆（gǎn）動作與行程檢查（chá）
① 用0～1kg/cm2範（fàn）圍的信號壓力輸入薄膜氣室，往複增加和降低信號壓力，推 杆挪移應均勻靈便無卡滯跳（tiào）動現象。
② 調整壓縮彈簧預壓力，使（shǐ）信號壓力為0.15kg/cm2時推杆開始 起動（與單元組合儀表配用時起動信號壓力為0.2kg/cm2）。
③ 以（yǐ）0.2～1.0kg/cm2壓 力範圍增加和降低信號壓力，推杆行程應滿意調節閥大行程要求。
氣動薄膜調節閥組裝時的檢查
1. 調節閥組裝前應檢查閥芯、閥座、閥杆有無缺陷（xiàn）。研磨後的閥芯與閥座接觸（chù）應嚴密，閥杆應直正光滑。
2. 調節閥（fá）與執（zhí）行機構組裝後，向薄（báo）膜氣室輸入（rù）使調節閥關閉的信號壓力（lì），調整閥杆長度使閥芯與閥座接觸密切。對於氣關閥輸入信號壓力為0.95kg/cm2， 與單元組合儀表（biǎo）配用時為1.0 kg/cm2 ；對於氣開閥輸入信號壓力為零。
調節閥的檢查
1.密封填料函及其他連接處的滲漏檢查
將溫度為（wéi）室溫（wēn）的（de）水， 以調節閥公稱壓力的1.1倍或大操作壓（yā）力的1.5倍的（de）壓力，按打開閥芯的方向通入調節（jiē）閥的（de）一端（duān），另一端（duān）封（fēng）閉。保持（chí）壓力（lì）10分（fèn）鍾，同（tóng）時閥杆每分鍾作1～3 次來回挪移。密封填料函及其（qí）他部件（jiàn）連接處（chù）不應有滲漏現象。
2.關閉（bì）時的泄漏檢查
① 注水法泄漏檢查
對於雙座調（diào）節閥普通可用簡易的注水法（fǎ）檢（jiǎn）查泄漏情（qíng）況（kuàng）。向薄膜氣室輸入信號壓力使調節閥關閉（氣關閥輸（shū）入1.2kg/cm2信號壓力，氣 開閥信號壓力為零）。向調節閥進口處注入溫度為室溫的水，在不加（jiā）壓（yā）的情況下另一端應無顯著滴漏現象。
② 水（shuǐ）壓法泄漏量（liàng）檢（jiǎn）查
對於事故切斷用的或要求關閉嚴密的單座調節閥、角型調節閥、隔膜閥可用此法。
向（xiàng）薄膜氣室輸入信號壓力使（shǐ）調節閥關閉。將溫度為室溫的水，以10kg/cm2恒定壓力按打（dǎ）開閥芯的方向通入調節閥的一端，用秒表 和量杯在另一端測量其（qí）泄漏量不應超過允許值。
氣動薄膜調節閥泄漏（lòu）量計算
Q一允許泄漏量（l/min）
C一被測調節閥（fá）的流（liú）通 能（néng）力
P——試驗時的水壓（kg/cm2），通常為10kg/cm2
A—允 許泄漏率（%）
③ 氣壓法泄漏檢查（chá）
對於Dg≤3/4"的單座調節（jiē）閥、角型調節閥，向薄膜氣室輸（shū）入信號壓 力使調（diào）節閥關閉，將壓力為4kg/cm2的壓縮空氣，按打開閥芯的方法通入調節閥（fá）的一端，切斷氣源，持續3分鍾，壓力下降應小（xiǎo）於 0.15kg/cm2。
氣動薄膜（mó）調節閥校驗
1.始終點偏差校驗
將0.2kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，然後增加信號壓力至1.0kg/cm2， 閥杆應（yīng）走完全行程，再降低信（xìn）號壓力至0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2處 測量閥杆行程，其始點（diǎn）偏差和終點偏差不應超過（guò）允許值。
2.全行程偏差校驗
將0.2 kg/cm2的 信（xìn）號壓力輸入（rù）薄膜氣室，然後增加信號壓力至1.0 kg/cm2，閥杆應走完全行程。測量全行程（chéng）偏差不超過允許值。
3.非線性偏差校驗
將0.2 kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，然（rán）後以同一方向（xiàng）增加（jiā）信號壓力至1.0 kg/cm2，使閥杆作全行程（chéng）挪移（yí），再以同一方向降低（dī）信號壓力至0.2 kg/cm2，使閥杆反向做（zuò）全行程（chéng） 挪移。在信號壓力升降過程中逐點記錄每隔0.08 kg/cm2的信號（hào）壓力時相對應的閥杆行程值（平時校驗時可取5點）。輸（shū）入信（xìn）號 壓力——閥（fá）杆行程的實際（jì）關係曲線與理論直線之間的大非線（xiàn）性偏（piān）差不應超過允（yǔn）許值。
4.正反行程變差校驗
校驗方法與非（fēi）線性偏差校驗方法相同，按照正（zhèng）反信號壓力——閥杆行程實際（jì）關係曲（qǔ）線，在同一信號壓力值時閥杆正（zhèng）反（fǎn）行程值的大偏差不（bú）應超過允許值。
5.敏捷限校驗
輸入薄膜氣室信號壓（yā）力，在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的行程處，增加和降低信（xìn）號壓（yā） 力，測量當閥杆挪移0/01mm時信號壓力變化值，其大變化值（zhí）不應超過允許值。