在工廠生產（chǎn）工藝過程，蒸汽（qì）作為工藝介質是很常見（jiàn），如在電力行業，從電廠輸入蒸汽，因電廠（chǎng）到工廠的距離較遠存在壓力波動較大的（de）情（qíng）況以及工廠在實際（jì）使用的流量波動範圍較大，因此在進入（rù）工廠的蒸汽主管（guǎn）道壓力進行減壓穩壓。解決以上問題奇眾調節閥廠家推薦選用（yòng）采用以下兩個方案（àn），方案一是采用自力式壓力調節閥，方案二是采用氣動調（diào）節閥。

方案一（yī） ：一台自力（lì）式壓力（lì）調節（jiē）閥進行蒸汽減壓（yā）穩壓
管道配置：1、 ZZY型自力式（shì）壓力調節閥 2、截止閥 3、儲氣罐 4 、安全閥
方案一 采用自力式壓（yā）力（lì）調節閥，因簡樸方便（biàn），維護量小，特殊是在現場能適用在無電無氣的場合，因此在蒸汽減壓的係統中得到了廣（guǎng）泛的應用，見以下（xià）特點：
1 壓力設定點可在壓力調節範圍內現場調節；
2 閥體部分與執行機構采用模塊化設計，可根據現（xiàn）場要求（qiú）變化更改（gǎi）執行機構或彈簧，實現（xiàn）壓力調節範圍在一定範圍內快速更換；
3 ZZYP自力式壓力（lì）調節閥普通（tōng）采（cǎi）用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、後（hòu）壓力變化不影響閥芯的（de）受力情況，大（dà）大加快閥（fá）門的響應速度，從而提高閥門的調（diào）節精度；
4 ZZYM自力式壓力套筒調節（jiē）閥采用了自平衡型雙密封麵（miàn）閥芯作為節流件，介質應清潔無（wú）顆粒狀雜質，適用於（yú）壓降較大，閥門口徑不大，泄漏量要求不（bú）高的場合；
5 ZZYN型自（zì）力式雙座調節閥采用了自平衡型雙密封麵雙座閥（fá）芯作為（wéi）節（jiē）流元件，適用於閥（fá）門口徑較大的（de）場合；
6 膜（mó）片式執行機構采用（yòng）橡膠膜片作為壓力檢測元件，剛（gāng）度小,敏捷度高，反應（yīng）迅速，調節精度（dù）高，適用於控（kòng）製（zhì）壓（yā）力≤0.6MPa；
7 活塞式執行機構采用氣缸活塞作為壓力檢（jiǎn）測元（yuán）件，適用於（yú）控製壓力較高的場合，壓力設定值≥ 0.6MPa；
8 波紋管執行機構采用波紋管作為壓力檢測元件，適用於高溫等較惡劣（liè）工況的場合。

采用自力式壓力調節閥方案中應特殊注意以下（xià）幾（jǐ）個關鍵點，也是實（shí）際應用使用不當常常（cháng）浮現的問題：
1、閥後應安裝儲氣罐 可起到緩衝穩壓的作用 當流量變化時， 產生壓力較大的波動現象。
2、減壓（yā）閥後應安（ān）裝過壓保護裝置 防止閥門被打碎（suì） （即安全閥），防止因閥後流量接近為零而導致壓力上升,對自力式壓力調節閥打碎現象。
3、安全閥（fá）的設定壓力不可接近工作壓力 防止安全閥起跳頻繁（fán） 流量過小時，導致自（zì）力式壓力調節閥趨向關閉，而產生（shēng）安全（quán）閥起跳頻繁（fán）。
4、因盡量（liàng）減小自力式壓（yā）力調節閥填料密封處的摩擦力， 防止因摩擦力過大而產（chǎn）生閥門反應滯（zhì）後現象。 導致閥（fá）後安全閥起跳頻繁或壓（yā）力過（guò）低現象。