根據保溫球閥存在的問題，確（què）定對保溫球閥的密封材料和結構（gòu）進行改進。
1）首先對（duì）在支（zhī）承圈（quān）與閥體（tǐ）之間，通常采用 O 形圈作徑向（xiàng）密封的（de）結構進行改進，取消采用（yòng） O 形圈的密封結構，在支承圈上直接（jiē）加工出（chū）台階結構使支承圈（quān）與閥體之間（jiān）組成密封腔．在密封腔內裝上耐高溫的柔性石（shí）墨材料的密封圈，在密封圈後麵加裝一個帶錐（zhuī）截麵（miàn）的墊圈，墊圈後麵（miàn）裝上專用結構的螺塞（sāi），這樣通過旋緊螺塞，螺塞將力傳遞（dì）給墊圈，墊圈的（de）錐截麵將擠壓（yā）密封圈，密封（fēng）圈產生變形，使其在徑向內外貼緊支承圈和閥體，從而使保溫球閥在徑（jìng）向獲得耐高溫（wēn）的密封結構，同時，通過旋緊螺塞，使球體與閥座之間產生預密切封力，使其獲（huò）得（dé）密封。
（2）在閥座密（mì）封結構上亦做出相（xiàng）應的改進，采用（yòng）鑲入式結（jié）構，將閥（fá）體及支承圈挖出凹槽，凹槽底端裝入密封性能優越且耐高溫的柔性石墨，既能（néng）起到閥座底端的密封（fēng）作用，又能起到各密封副之（zhī）間因熱脹冷縮的補償作用。在柔性石（shí）墨上麵裝（zhuāng）上耐高溫（wēn）的金屬閥座，使用溫（wēn）度可提高到 425℃ 以內長時間使用，從而解決（jué）了保溫球閥不能在（zài） 200℃ 以上長時間使用的局麵。並且還可（kě）根據實際工況的要求選用不同材質的閥座。
（3）起（qǐ）排泄作用的底端接（jiē）管與堵頭是（shì）螺紋連接，當溫度升高（gāo）時，螺紋部分的密封（fēng）很難（nán）保證，決定取消堵頭，與底端接管（guǎn）連接的堵頭換上台階式排汙堵頭，連（lián）接端用纏繞墊進行密封（fēng），確保底端的密封可靠性。