插床的鑄件難易程度有何不同？插床廠家（jiā）一般都會選擇什（shí）麽樣的配件？我們（men）插床廠家（jiā）對於燒製品的程度有何把握？配件的（de）好壞我（wǒ）們從何分（fèn）辨？插床對燒結製品尺寸和變形的（de）影響可 以在多數情況下，燒結時壓坯（pī）總是收（shōu）縮的，但（dàn）有時也會膨脹。插床的配件很大程度上取決於我們淬火的工藝。
①壓坯密度高時，燒結收縮率小，尺 寸 穩 定 ， 變 形 小 。 即 使 密 度（dù） 差 較 大時，其密度高和低的兩部分的收（shōu）縮值相差較小，所以變形較小。
②壓（yā）坯密度低時，燒結收縮率大，尺寸穩定性差，變形較大。當粉末壓坯形狀設計粉末冶金製（zhì）品的成形（xíng）主要（yào）是通過在壓模內於高壓下將（jiāng）金屬粉末（mò）壓縮，使之致密化的一種（zhǒng）單軸向剛（gāng）性壓模（mó）壓製成形方法。因此，壓坯的形狀和密度都受到了（le）限製。更易於用粉末冶金方法壓製（zhì）成形的壓坯是柱狀、板狀和（hé）筒狀部件。對於多台階（jiē）或一些異常形狀的部件（jiàn），為使（shǐ）壓坯各部分密度勻，先要考（kǎo）慮壓製時模衝的個數、動作及成形過程中粉末的移動；此外（wài），還受到成形壓機和模架結構的製約。隨著粉末冶金成形技術及成形設備功能的增加，越來（lái）越多的形狀複雜部件可用此技術來製造。所以，先根據單軸向剛性壓模（mó）壓製（zhì）成（chéng）形的難易程（chéng）度，將製品按壓（yā）坯形狀進行分類，非這樣不可時需（xū）重新設計（jì），以充分體現（xiàn）粉末冶金工藝的特（tè）點。
壓坯模衝的個數、動作及成形過程中粉末（mò）的移動；此外，還受到成形（xíng）壓機和模架結構的製約（yuē）。隨著粉末冶金成形技（jì）術及成形設備功能的（de）增（zēng）加，越來越多的形狀複雜部件可用此（cǐ）技術來製造。所以，先根據單軸向剛性壓模（mó）壓（yā）製（zhì）成形的難易程度，將製品按壓坯形狀進行分類，有需要時需重新設計，以充分體現（xiàn）粉末冶金工藝的特點根據現有粉末成形壓機的構造和模架模具的結構，一般將能成形的粉末壓坯歸納（nà）為種基本類型，型壓坯型 是指 柱 狀（zhuàng） 、筒 狀 、板 狀（zhuàng） 等 形狀 更（gèng） 簡單 的 一類 壓 坯 。 導（dǎo） 管 、 油 泵 齒輪 、轉子、起動爪等 。它們通常可以用由陰模（mó） 、一個上模衝 、一個下模衝（有孔的壓坯還應有芯（xīn）棒）所組成（chéng）的模具成形。
