外圓磨床外圓打磨加工的6種方法？
1、分段研磨方法。
分段（duàn）磨削方法也稱為綜合磨削方法。是柱塞法和縱向法（fǎ）的綜合應用。也就是（shì）說，首先用切入法（fǎ）粗糙地研磨工件段，留出0.03-0.04mm的餘量，然後用縱（zòng）向法細化尺寸。這種研磨方法利用了（le）切入生產效率高的優點和縱向加工準確度高的優點（diǎn）。磨削段時（shí），相鄰的（de）兩段之間必（bì）須有5-10mm的重疊。該磨削方法適用於磨削（xuē）餘量和剛度好的工件，工件的長度也要合適。考慮到磨削效（xiào）率（lǜ），為了減（jiǎn）少段數，應該使用寬砂輪。加工（gōng）表麵的長度約為四輪寬度（dù）的2 ~ 3倍時處（chù）於良好（hǎo）狀態。
2、深度研磨方法（fǎ）。
這是更多的磨削方法（fǎ），使用大（dà）靠背刀，在一次縱向移送中去除工件的全部磨削餘量。因為研磨的基本時間縮（suō）短了，所以勞動生產率很高。3、縱向磨（mó）削方法。
縱向（xiàng）磨削方法是常用的（de）磨削方法，磨削時工作台縱向往複輸送。砂輪進行周期性橫向轉移，工件的磨削餘量需要在（zài）多次往返行（háng）程中研磨。
四縱磨削方（fāng）法(簡稱縱向方法)的特點：
在砂輪的總寬度下，研磨（mó）粒（lì）子的工作方（fāng）式不同，砂（shā）輪左端(或（huò）右端)的尖角承擔主要（yào）切（qiē）削作用。工（gōng）件的部分研磨餘量由砂輪尖角的研磨粒子去除，砂輪寬度的大部分研磨粒子起到（dào）減少工件表麵粗糙度值的作用（yòng）。縱向磨削方法磨削力小，冷卻條件（jiàn）好，加工精度高，表麵粗糙度值小。勞動生產率低。磨削力適用於小而（ér）細、精密或薄壁工件（jiàn）的磨削。
5、切削研磨方法。
切入磨削方法也稱為橫向（xiàng）磨削方法。研磨工件的外（wài）圈長度必須小於四輪寬度，研磨時四輪（lún）必須進行連續或間歇的橫向輸送運動，直到去除全部剩餘量。砂輪磨削時沒有縱向輸送運動。粗研磨可以更高的切入速度。拋光時切入速度低，防止工件燒傷和發熱變形。
6、切割研磨方法(簡稱切割方法)特性：
在整個四輪寬度下，磨頭的工作情況相同，充分發揮所有磨頭的磨削（xuē）作用（yòng），同時通過連續的側麵輸送縮短磨削的基本時間，因（yīn）此生產率非常高。徑向磨削力大，工件容（róng）易彎曲，通常不適合研磨微小的工（gōng）件。磨削時會產生大的磨削熱，工件容易燙傷，發熱變形。四輪表麵的形狀(修飾痕跡)被複製到工件表麵，影響工件表麵粗（cū）糙（cāo）度。為了消除左右缺陷，切（qiē）入方法（fǎ）結束後可以（yǐ）進行小的縱向移動。切入法受四輪寬度限製，僅適用於（yú）磨削長（zhǎng）度短的外圓表（biǎo）麵。
